PLÁSTICA

No es necesario que la máquina esté anclada en suelo. La máquina tiene una estructura estable y con dimensiones considerables para sus aceleraciones, lo que garantiza estabilidad elevada y falta de vibraciones.

Sobre la máquina están dos puntos de aspiración: uno que está conectado al plano de trabajo y otro interno a la cabina de protección. Así se pueden evacuar de manera eficiente los humos y vapores de trabajo. La carga total de aspiración recomendada es alrededor de 3000/4000 m3/h.

La elección del sistema de depuración depende del típo de materiales trabajados y de las normas vigentes en el lugar de utilización. Tipicamente para trabajar el metacrilato (PMMA) se emplean filtros de carbones activados. Recomendamos contactar un productor local, para ahorrar en su mantenimiento.

Generalmente los humos de trabajo pueden ser nocivos y hay que depurarlos antes de soltarlos en el medio ambiente. La naturaleza de los humos depende de toda forma del material trabajado y la concentración de los contaminantes soltados depende de la cantidad de trabajo.

Nuestra máquina PLUS CP utiliza una estructura Gantry con motores lineales de alta dinámica sobre los ejes X W e Y y a través del motor Brushless o sin escobillas con tornillo sobre el eje Z. En los ejes X W e Y la realimentación de medidas está realizada por líneas inductivas de alta resolución con encoder absoluto. También en el eje Z la realimentación está realizada con encoder absoluto. Al encenderse, la máquina no necesita ejecutar el procedimiento de cero ejes (home position) y estará inmediatamente lista para el trabajo; éste es una de las ventajas de los encoderes absolutos.

El plano de trabajo está a 900/950mm de altura según la regulación de los apoyos en suelo de la máquina.

Uno de los puntos fuertes de la máquina es la posición del láser directamente sobre el pórtico móvil (Gantry). Esto permite un recorrido óptico compacto con pocos espejos de reenvio y con un solo espejo móvil. Por consiguiente, la variación del largo del recorrido es mínima. El recorrido óptico está sellado con tubos y sopladores presurizados, tal que no hayan efectos por aire externo bombado durante los desplazamientos. Todo está presurizado con aire depurado y secado a garantía de una extrema constancia de prestaciones y potencial falta de necesidad de mantenimiento.

PLUS CP:
Plus 2515 (dimensiones reales 2550x1550mm)
Plus 3020 (dimensiones reales 3080x2050mm)
LTS:
LTS 1513 (dimensiones reales 1550x1250mm)
LTS 2413 (dimensiones reales 2450x1250mm)
LTS 2015 (dimensiones reales 2050x1550mm)
LTS 3020 (dimensiones reales 3050x2030mm)

Pinturas o impresiones no son un problema para el corte láser. La máquina puede estar equipada con una cámara para el alineamiento del corte al perfil imprimido a través del reconocimiento de marcadores de referencia (fiducial mark).

El PA o el POM pueden ser trabajados pero hay que caracterizarlos porqué existen diferentes variantes. En teoría, el espesor de 20mm no es un problema, pero hay que averiguar los resultados que se pueden obtener. En el PMMA los espesores trabajables con resultados de calidad superan largamente los 20mm.

Nuestro exclusivo sistema apagallamas evita el cebado de la llama llevando la proporción de concentración aire/humos bajo la lastra hacia valores no compatibles con el cebado de la misma. Esto ha sido realizado gracias a válvulas sopladoras, activadas por el CNC, según la posición del cabezal de corte.

Para el plano de trabajo no se utiliza un apanalado porque se deterioraría rápidamente a causa de las potencias empleadas. Por el contrario, se utilizan varillas lenticulares preformadas de aluminio anodizado. Las varillas pueden sustituirse y no sufren un rápido deterioro. Esta solución reduce además los puntos de contacto entre el plano y el material.

La máquina permite definir y gestionar muchos puntos cero, como la posición actual del cabezal o una posición de cero del plano o la posición de un equipaje de anclaje. Estos puntos pueden ser activados por el utilizador a través del software de control o el software Cad/Cam utilizado. En el caso de figuras imprimidas a cortar, el uso de una cámara y de marcadores de referencia imprimidos permite la gestión automatica de posición y alineamiento.

La posición Z del cabezal de corte está gestionada por el control y es uno de los parámetros establecibles en la base de datos de la tecnología de corte. Gracias al control integrado de la Z el espesor del material y la focalización pueden gestionarse sin intervención manual.

El software de control lleva varios idiomas, y el alemán es una de las opciónes empleadas. (Italiano, Alemán, Inglés, Francés, Chino, Brasileño, Español...).

El software Smart Manager permite gestionar la máquina y visualizar su estado o las alarmas. Es posible cargar part programs, asociar una tecnología, estimar los tiempos de trabajo e iniciar el mismo. Es también posible definir los parámetros tecnológicos de corte, crear y gestionar una base de datos de materiales y definir los relativos parámetros de trabajo. En caso de interrupción del trabajo a causa de un apagón, emergencia y/o alarmas, es posible reiniciar el trabajo desde el punto exacto en el que se ha interrumpido, desde un punto precedente la interrupción o pasar a un diseño sucesivo. Es posible crear un merge (unión de trabajos) e introducir un programa con cambio paleta (pallet) entre un trabajo y el siguiente.

El software de gestión máquina Smart Manager acepta en ingreso ficheros en formato específico (.NC, .RNC) Estos ficheros pueden ser generados por varios sistemas Cad/Cam equipados con adecuado post processor. Un Cad/Cam capaz de importar ficheros DXF, DWG, EPS, JPG, BMP, PLT, PDF, PNG puede facilitarse junto al sistema. Si lo solicitan, se facilita también el software Smart Composer, para una disposición más sencilla de los ficheros en el plano de trabajo de la máquina. Este software permite la importación y lectura de las extensiones descritas antes, y también un posible cambio de los ficheros .NC e .RNC generados previamente. En el software está una aplicación para la creación de paneles de retroiluminación (back Light Panel - LGP). El formato JOP es propietario o cerrado y actualmente no es compatible. Podrá ser compatible si serán disponibles informaciones sobre el formato.

El software Smart Manager está dedicado a la gestión de la máquina y de la base de datos de las tecnologías de corte y desarrolla funciones de ejecutor. Pequeños cambios de escala y rotación pueden ser realizados por Smart Manager, mientras que para la realización y el cambio de diseños, se utiliza un programa Cad/Cam. Gracias a Smart Composer, programa online en la máquina que comunica directamente con el control de la misma, es posible diseñar nuevos ficheros tanto vectoriales como raster, cargar trabajos que ya se ejecutaron, modificarlos y crear de ellos una matriz y/o un nesting.

Actualmente la interacción con el software Eurosystem puede realizarse solamente a nivel de ficheros cad compatibles (por ejemplo dxf). No hay obstáculos en facilitar a Eurosystem las características necesarias a la realización de un post processor dedicado a nuestras máquinas.

Conformemente a las normas europea en todas las instalaciones de sistemas láser de potencia (que contienen un emisor de clase 4) es necesario designar un responsable de la seguridad del láser aun si la máquina, como nuestra PLUS, está clasificada en clase 1 por las protecciones implementadas.

Las partes móviles de la cabina están equipadas con interruptores de seguridad, el funcionamento con cabina abierta configura la máquina como un sistema láser de clase 4 y expone también a los peligros mecánicos relativos a la movilización del pórtico.

La abertura de la cabina de trabajo es casi total, el plano de corte resulta accesible por cabina abierta para más de 2900 mm.

El software Smart Manager guarda una base de datos con parámetros de utilizo relativos a diferentes típos de material. La base de datos está en formato .XML, entonces se puede exportar e importar.

Se recomienda inmediato contacto telefónico o en teleasistencia para averiguar la naturaleza de la avería (llamada y teleasistencia GRATUITA). Intervenciones rápidas para averías no requieren una logística relativa al envío de componentes no transportables por el personal operativo.

Considerando la elevada fiabilidad de la máquina y de sus componentes, no hay plazos programados de service. Se recomienda efectuar un control con frecuencia anual.