Die Einführung faseroptischer Laser hat die 5-Achsen-Schneide- oder 3D-Schneidindustrie auf globaler Ebene radikal revolutioniert. Dieser Fortschritt ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die optische Faser direkt an den Schneidkopf angeschlossen werden kann, ohne dass reflektierende Spiegel verwendet werden müssen. Im Gegensatz zu älteren 5-Achsen-CO2-Lasersystemen, die eine Reihe von Spiegeln erforderten, um den Laserstrahl auf den Schnittpunkt zu richten, hat diese Innovation den Prozess erheblich vereinfacht. Zu den vielen Vorteilen zählen beispielsweise die einfachere Installation, der Wegfall von Leistungsverlusten durch Spiegel und eine deutlich einfachere Wartung.
Faserlaserschneiden für die Metallbearbeitung
Das Faserlaserschneiden hat sich als Spitzentechnologie für die Metallbearbeitung etabliert und basiert auf der Verwendung eines leistungsstarken Laserstrahls zum Schmelzen oder Verdampfen von Material. Dieser Laserstrahl wird von einer äußerst energieeffizienten Glasfaserquelle erzeugt, die sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet. Das Faserlaserschneiden ist unglaublich vielseitig und auf eine Vielzahl von Metallmaterialien anwendbar, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Darüber hinaus ist es in der Lage, einfache oder komplexe Geometrien und unterschiedliche Materialstärken zu bearbeiten, was eine individuelle und hochprofilierte Bearbeitung ermöglicht.
5-Achsen-Faserlaserschneiden: Vielseitigkeit und Präzision
Das 5-Achsen-Laserschneiden stellt einen weiteren Fortschritt in der Faserlasertechnologie dar und bietet mehr Flexibilität und Präzision. 5-Achsen-Laserschneidmaschinen sind mit einem Arbeitsarm ausgestattet, der sich in fünf Achsen drehen kann und so das millimetergenaue Schneiden dreidimensionaler Teile ermöglicht. Zu den Hauptvorteilen des 5-Achsen-Laserschneidens gehören:
- Millimetergenauigkeit: Diese Technologie bietet eine extrem hohe Präzision, die für die Herstellung komplexer Bauteile unerlässlich ist.
- Geschwindigkeit: Das 5-Achsen-Laserschneiden ist bemerkenswert schnell und trägt dazu bei, Produktionszeit und -kosten zu reduzieren.
<li“>Flexibilität: Die Anpassungsfähigkeit sowohl an einfache als auch an komplexe Geometrien macht diese Technologie äußerst flexibel in der Verarbeitung.
Aus all diesen Gründen erfreut sich das 5-Achsen-Laserschneiden in mehreren Branchen, wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Herstellung medizinischer Komponenten, immer größerer Beliebtheit.
Anwendungen des 5-Achsen-Faserlaserschneidens
- Herstellung von Komponenten für die Automobil-, Luftfahrt- und Schifffahrtsindustrie: Das 5-Achsen-Laserschneiden ermöglicht die Herstellung wichtiger Teile für jeden dieser Sektoren.
- Herstellung von Komponenten für medizinische Instrumente: Höchste Präzision ermöglicht die Herstellung komplexer medizinischer High-Tech-Komponenten.
- Herstellung von Komponenten für die Fertigungsindustrie: Das 5-Achsen-Laserschneiden wird häufig zur Herstellung von Werkzeug- und Maschinenelementen in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt
- Herstellung von Elementen in der Werbebranche: um einzigartige und auffällige Formen und Verpackungen zu schaffen
- Herstellung von Einrichtungselementen und Accessoires: zur Schaffung personalisierter und Designer-Möbel
Die Zukunft des 5-Achsen-Faserlaserschneidens
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