FIBER Schneidkopf: seine Entwicklung

Mittwoch 21 November 2018

Wir haben uns immer auf die Anforderungen unserer Kunden konzentriert und dank ihrer Bedürfnisse die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Produkte gefunden. Das ist auch bei unseren Schneidköpfen der Fall.
Unsere Serviceabteilung hat einen besonderen Fokus auf die Inputs unserer Kunden und ist in der Lage, individuelle Lösungen zu schaffen, die fortlaufend unterstützt werden.
Ein Produkt, das gemäß den spezifischen Anforderungen einiger Kunden entwickelt wurde, ist unser FIBER-Schneidkopf für Laser mit mittlerer bis hoher Leistung.
Die allererste Version von Fiber Head, die derzeit in unseren LME Fiber-Laserschneidsystemen installiert ist, zeichnet sich seit jeher durch sehr hochwertige Schneidarbeiten für eine Reihe von Metallen und fortschrittliche und kundenspezifische Düsen aus.
Wir haben über 300 Köpfe in diesem Modell installiert, wobei eine Reihe von Anpassungen des Kollimators / Fokus auf die Laserleistung und -anforderungen der Kunden angepasst wurde.
Die Grenze, die wir überwunden haben, hängt mit der Leistung der Strahlen zusammen: Tatsächlich könnte der Faserkopf keine Strahlen mit mehr als 6 kW aufweisen.

Die Entwicklung unseres Schneidkopfes

Studien und die Entwicklung des Faserkopfs führten zur Realisierung des neuen Schneidkopfs „EVO 1“, den wir auf der Fiera Lamiera 2017 mit einer 8-kW-Laserquelle vorgestellt haben. Der EVO 1-Kopf wurde mit einer Optik untersucht und konstruiert, die für die von unseren Lasersystemen benötigten hohen Leistungen geeignet ist.
Das EVO-Kopfdesign wurde weiterentwickelt, um schließlich zur Realisierung unseres Top-Modells zu führen: dem Evo 2 Fiber-Kopf. Dieses vollständig sensorgesteuerte Modell hat den Schnitt sehr hoher Dicken von Stahl zu Kohlenstoff (über 25 mm) erheblich verbessert. Darüber hinaus hat es das Schneiden von Edelstahl mit sehr hoher Dicke (25/30 mm) mit Laserleistung von 8 kW bis 12 KW ermöglicht. Dies ist das Ergebnis von Tests, die in Forschung und Entwicklung bei viel niedrigeren N2-Drücken (Stickstoff) durchgeführt wurden, aufgrund der Untersuchung der Strömungsdynamik des Kopfes (Beispiel: Edelstahlschnitt von 20 mm mit 8KW mit nur 14 bar N2). Dies ermöglicht eine beträchtliche Einsparung von Schneidgas und garantiert gleichzeitig die Schneidqualitäten.
Der EVO 2-Kopf ist eine weitere Entwicklung in Bezug auf Gewicht, Abmessungen und Leistung, und die Rückmeldungen der Kunden waren sehr positiv.

Mehr noch: Wir testen den Kopf auch an 5-Achs-Maschinen mit hohen Leistungen (über 12KW).

Eine weitere Stärke und ein Bezugspunkt für unsere Kunden ist die Serviceabteilung, die alle Komponenten unserer Köpfe im eigenen Haus produziert und testet. Sie ist jederzeit bereit, alle Anforderungen zu erfüllen und sich auf alle Eventualitäten einzustellen.