Als Referenzunternehmen auf dem Weltmarkt für die Herstellung von speziellen Profilen aus rostfreiem Stahl und Kohlenstoff, hat Montanstahl die Lasertechnologie Cutlite Penta gewählt. Davide Bompiano, Plant Manager der Cold Drawing Division hat uns Folgendes gesagt.
Guten Tag Davide, vielen Dank für Ihre Zeit. Wir kennen heute Montanstahl als führendes Unternehmen im Sektor der Metallprofile. Können Sie uns kurz Ihre Geschichte erzählen?
Montanstahl ist seit über 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir fertigen Produkte für verschiedene Sektoren, von der Pharmaindustrie bis zur Luftfahrt, von der Chemie bis zur Kernkraft. Wir arbeiten auch mit Architekten für die Erstellung von Bauwerken zusammen, wie das Theater von Genf oder den Frankfurter Flughafen, denen wir Produkte für die Vorhangfassaden geliefert haben.
Im Vergleich zu den ersten Jahren haben wir uns auch auf Nischenmärkte spezialisiert, bei denen Qualität mehr zählt als Quantität. Eine Entscheidung, die uns zur Entwicklung von immer fortschrittlicheren Kompetenzen geführt hat, da in der Nische weniger Konkurrenz hinsichtlich der Anzahl besteht, aber das technologische Niveau wirklich sehr hoch ist.
Daher haben wir uns darauf konzentriert, hohe Innovationsstandards beizubehalten und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und uns dabei mit immer kundenspezifischeren Produkten weiterzuentwickeln. Heute beschäftigt das Unternehmen rund 400 Mitarbeiter, von denen sich 250 in der Schweiz und andere in den Produktionsabteilungen in Deutschland und in den USA befinden. Außerdem verfügen wir über Handelsvertretungen in verschiedenen Ländern der Welt.
Entscheidend für unser Wachstum war das Engagement für die Erweiterung der Produktionskapazität, zum Beispiel durch die Einführung der Abteilung für Kaltumformung und der Abteilung für Laserschweißen.
Welche Arten von Materialien verarbeiten Sie?
Wir verarbeiten hauptsächlich rostfreien Stahl und Kohlenstoffstahl. Ein kleiner Teil unserer Produktion ist den so genannten Standardprodukten vorbehalten, d. h. den Produkten, für die auf dem Massenmarkt eine ständige Nachfrage besteht und die wir jederzeit vorrätig haben möchten, um Kundenanforderungen schnell gerecht zu werden.
Der Großteil unserer Produktion basiert hingegen auf Personalisierung. Der Kunde legt uns eine Zeichnung seines Wunsches vor, und wir beginnen mit der Machbarkeitsstudie und der Realisierung des gewünschten Produkts. Was uns kennzeichnet ist gerade das hohe Niveau an persönlicher Gestaltung, aus diesem Grund sind wir auf der Suche von immer neuen Technologien, um die Bedürfnisse der Kunden vorherzusehen und mit fortschrittlichen Produkten zu erfüllen.
Dies ist auch der Grund, warum wir den Laser für das Schweißen wählten und dann die Maschine für das Laserschneiden hinzufügten. Im Vergleich zu stranggepressten Produkten weisen lasergeschnittene und geschweißte Produkte genauere Toleranzen und deutlich bessere Oberflächen auf. Darüber hinaus können sie mit komplexen Geometrien bearbeitet werden und auch sehr kleine Radien aufweisen. Keine andere Technologie kann diese Ergebnisse erzielen.
Wie haben Sie Cutlite Penta kennengelernt?
Zuvor arbeiteten wir mit einer Maschine eines anderen Lieferanten. Ihre Techniker waren einmal für die ordentliche Wartung gekommen und einer unserer internen Techniker hat lasergeschnittene Muster von sehr hoher Dicke gesehen. Auf Nachfrage fiel der Name Cutlite Penta. An diesem Punkt nahmen wir sofort Kontakt auf, da, wie bereits gesagt, es für uns grundlegend ist, immer innovativere Produkte anzubieten und die Leistung der Maschinen Cutlite Penta hat uns “gepackt”.
Welche sind für Euch die Stärken der Technologie Cutlite Penta?
Nun, unserer ist ein erst vor kurzem vorgenommener Erwerb, um ausführlich über die Stärken der Maschine zu sprechen. Zur Zeit kann ich nur sagen, dass wir von der gebotenen Laser-Schneidleistung beeindruckt waren. Es handelt sich um einen Mehrwert, der unserem Bedarf an sehr fortschrittlichen und speziellen Produkten entspricht.
Daher die Möglichkeit, auch höhere Dicken zu schneiden?
Genau. Zuvor erreichten wir Laserschnitte von 25-26 Millimetern. Jetzt, nachdem wir die Maschine Cutlite Penta gekauft haben, machen wir bereits die Tests an 41 Millimetern auf rostfreiem Stahl und 50 Millimetern auf Kohlenstoff.
Es ist eine große Zeit- und Kosteneinsparung, da zuvor diese Produkte außerhalb erworben werden, möglicherweise mit Waterjet geschnitten, und dann weiteren internen Bearbeitungen unterliegen mussten. Die Zusammenarbeit mit externen Lieferanten birgt manchmal die Gefahr, dass man an Flexibilität und Dynamik verliert, weil man an die Fristen des Lieferanten gebunden ist, während es für uns wichtig ist, dem Kunden rechtzeitig zu antworten.
Dabei haben wir den Vorteil, dass wir einen großen Bestand an Produkten im Lager besitzen, die immer verfügbar sind, was nur wenige Unternehmen garantieren können, weil sie es vorziehen, erst nach der Bestellung zu arbeiten. Wir können die Anfrage auf Produkte im Lager in einer Woche erfüllen, während die Konkurrenz vier oder fünf Monate brauchen würde.
Mit welchen Berufsfiguren arbeiten Sie für die kundenspezifischen Produkte zusammen?
Dies hängt vom Sektor und vom Produkttyp ab. Im Falle von strukturellen Produkten für die Architektur arbeiten wir mit den Architekten, dem Konstrukteur oder Ingenieur zusammen. Daher ist es wichtig, die Anforderungen in funktionelle und ästhetisch passende Produkte umsetzen zu wissen.
Wie hat sich Euer Sektor im Laufe der Jahre geändert?
Nun, ich kann Ihnen sagen, dass, als ich hier in der Schweiz zu arbeiten begann, wir 24 Mitarbeiter waren, jetzt 240. Vorher bestanden, glaube ich, zwei Hallen, jetzt in der Schweiz besitzen wir 15 von ungefähr 85000 m² überdachte Fläche.
Die Weiterentwicklung erfolgte über den Massenmarkt zum Nischenmarkt und durch Investition in fortschrittliche Technologie wie die Laser-Technologie. Natürlich spielt auch der menschliche Faktor eine Rolle: Es bedarf einer gewissen Mentalität, um weiterhin innovativ zu sein und Trends des Sektors zu interpretieren.
Heutzutage spielt zum Beispiel auch die Ästhetik eine große Rolle. Natürlich muss das Produkt in erster Linie funktional und qualitativ hochwertig sein, aber auch die Ästhetik hat ihre Bedeutung. Vor allem im Falle von Bauwerken verlangen die Architekten eine ganze Reihe von Verarbeitungen und Eigenschaften, die auch rein imagebezogen sind. Im Falle des Frankfurter Bahnhofs beispielsweise war die ästhetische Komponente entscheidend.
Es geht darum, dem Kunden ein nahezu maßgeschneidertes Produkt anzubieten, das auf die Anforderungen eines Kunden-Stylisten zugeschnitten ist. Dies erfordert ein hohes Maß an Personalisierung, das wir nur mit dem Laser gewährleisten können.
Davide Bompiano, Plant Manager der Cold Drawing Division.
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