Die technologische Entwicklung hat zu erheblichen Veränderungen in der Industrie des Metallschnitts geführt, insbesondere mit der Einführung der Faserlaser. In diesem Interview haben wir das Vergnügen, mit LaserJet zu sprechen, einem Unternehmen, das sich dank des Einsatzes von Lasersystemen Cutlite Penta als Marktführer in der Branche etabliert hat. So hat die Technologie der Maschinen Cutlite ihre Tätigkeit revolutioniert und welche sind die Zukunftsperspektiven.
Hallo, könnten Sie uns kurz die Geschichte von LaserJet erzählen und wie Sie angefangen haben, mit Lasern zu arbeiten?
Anfangs waren wir eine Familie, die mit der Landwirtschaft verbunden war, aber dann beschlossen wir, einen neuen Weg einzuschlagen und eine Firma zu gründen, die sich auf das Schneiden, Biegen und Schweißen für Dritte spezialisiert hat. Wir konzentrierten uns auf die Herstellung von Fitnessgeräten, entdeckten aber anschließend das Potenzial des Laserschneidens. Wir gehörten zu den ersten Pionieren bei der Verwendung von Lasern für industrielles Schneiden und im Laufe der Jahre ist das Unternehmen zu drei verschiedenen Körperschaften herangewachsen: LaserJet, die Grasmähmaschinen herstellt; ein auf Metallbau spezialisiertes Unternehmen; und eine Gruppe, die in verschiedenen Industriezweigen tätig ist.
Welche Dienstleistungen bietet LaserJet an und in welchen Bereichen ist es tätig?
Wir bieten Dienstleistungen für Dritte in verschiedenen Sektoren an, darunter die Landwirtschaft, die Önologie und die Herstellung von Metallkonstruktionen. Unsere Kunden bitten uns, das Schneiden, Biegen und Schweißen von Produkten wie Teleskopausleger für Lieferwagen und Drehtürme in Genf zu übernehmen. Wir sind immer auf der Suche nach innovativen Lösungen und Spitzentechnologien, genau wie der Laser, den wir zum Schneiden verwenden.
Wie haben Sie Cutlite Penta entdeckt und warum haben Sie sich entschieden, in seine Lasermaschinen zu investieren?
Wir waren seit über fünf Jahren auf der Suche nach einer Laseranlage als Ersatz für unser altes Modell, die Bytronic. Wir haben mehrere Möglichkeiten erwogen, darunter auch die Konkurrenz, aber ohne Erfolg. Wir konnten auf dem Markt nichts Interessantes finden. Unsere vorherige Maschine entsprach nicht mehr unseren Bedürfnissen. Dann hatten wir die Gelegenheit, Cutlite Penta zu treffen, die uns die Schneideleistungen einer seiner Maschinen zeigte, und wir waren beeindruckt. Wir haben uns daher entschieden, sie zu kaufen, weil sie unsere Anforderungen an das Schneiden verschiedener Materialien wie Eisen, Stahl, Aluminium usw. erfüllt. Cutlite Penta hat sich gegenüber anderen Konkurrenten auf dem Markt als überlegen erwiesen.
Wie kamen Sie mit der Laserschneidmaschine von Cutlite Penta zurecht?
Es gab einige Herausforderungen bei der Installation der Maschine, aber jetzt, da sie in Betrieb ist, sind wir mit ihrer Leistung zufrieden. Die Lasertechnologie hat den Sektor der Schneidtechnik revolutioniert und ermöglicht präzisere und qualitativ hochwertigere Bearbeitungen. Wir sind in der Lage, widerstandsfähige Materialien mit Leichtigkeit zu schneiden. Wir aktualisieren ständig unsere Kompetenzen, um auf einem sich ständig verändernden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Verwendung von leichten und widerstandsfähigen Materialien nimmt immer mehr zu, was die Anpassung unserer Maschinen erfordert.
Haben Sie mit Cutlite Penta neue Schneidmethoden oder innovative Technologien getestet?
Wir haben mit Cutlite Penta den gemischten Schnitt getestet und die perfekte Konfiguration für unsere Bedürfnisse gefunden. Wir haben das Gasgemisch verbessert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. So stellten wir beispielsweise fest, dass eine Mischung aus 98 % Stickstoff und 2 % Sauerstoff sehr gut funktionierte. Jedoch ist die Stabilität der Mischung grundlegend. Schon eine geringfügige Abweichung in der Zusammensetzung des Gases kann den Schnitt beeinflussen, zu Schlacken führen oder das geschnittene Material mit einer minderwertigen Oberfläche hinterlassen. Daher ist die Aufrechterhaltung einer stabilen Zusammensetzung des Gases während des Schneidprozesses von größter Bedeutung.
Wir standen vor einigen Herausforderungen, als wir versuchten, Technologien zu übernehmen, die bereits von chinesischen Herstellern erprobt wurden. Ursprünglich hatten wir vor, ein Generator-Kompressor-Aggregat von ihnen zu importieren, aber wir stießen auf Probleme mit Zertifikaten und Vorschriften. Schließlich haben wir hier in Italien eine Lösung gefunden und eine Anlage für das Schneiden von Eisen mit dem geeigneten Gasgemisch installiert.
Cutlite Penta hat es uns ermöglicht, unser Arbeitsfeld zu erweitern und Schnitte von einem Millimeter bis zu 200 Millimeter Dicke zu ermöglichen. Wir streben danach, unsere Tätigkeit zu diversifizieren und kontinuierlich zu verbessern. In Zukunft werden wir als Unternehmen wachsen und die neuen Kenntnisse auf andere Maschinen übertragen. Die Branche des Laserschneidens entwickelt sich dank technologischer Innovationen ständig weiter, und wir versuchen, mit diesen Neuheiten Schritt zu halten.
In Ihrem Sektor der Schneidtechnik sind Ihnen im Laufe der Jahre Veränderungen aufgefallen. Können Sie uns etwas über diese Veränderungen und die Herausforderungen erzählen, mit denen Sie konfrontiert waren?
Im Laufe der Jahre haben wir bedeutende Veränderungen in unserem Sektor der Schneidtechnik erlebt. Die Einführung von Lasern hat die Art und Weise, wie wir mit Blech und Blechtafeln arbeiten, revolutioniert. Die durch den Laser erreichte Schnittgenauigkeit war ein echter Qualitätssprung gegenüber vor zehn Jahren. Diese Präzision ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Bearbeitungen zu erzielen und in vielen Fällen ist es nicht mehr notwendig, auf zusätzliche mechanische Bearbeitungen zurückzugreifen.
Darüber hinaus haben wir begonnen, mit Materialien von hoher Widerstandsfähigkeit zu arbeiten, um das Gewicht der Strukturen zu reduzieren. Diese leichten, aber robusten Materialien erfordern besondere Fähigkeiten, um korrekt verarbeitet zu werden. Zum Beispiel ist, um sie zu biegen, ohne Risse zu erzeugen, eine beträchtliche Menge an Druck und der geeignete Draht erforderlich. Das Schweißen ist ein wesentliches Element in unserer Arbeit, zumal viele unserer Ausführungen von Personen genutzt werden, die viele Stunden in mehreren Metern Höhe arbeiten. Daher ist es grundlegend, widerstandsfähige und hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten.
Um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen wir ständig über neue Technologien auf dem Laufenden bleiben und verstehen, welche Lösung die beste ist, um die Leistungen zu optimieren. Flexibilität, Schnelligkeit und Präzision sind grundlegende Elemente, um wettbewerbsfähig zu bleiben und neue Fähigkeiten zu erwerben.
Unsere Branche befindet sich in einem ständigen Wandel und wir müssen uns schnell anpassen. Die Verbesserung der Technologien und die Verwendung fortschrittlicher Materialien ermöglichen es uns, unseren Kunden präzisere und qualitativ hochwertigere Bearbeitungen anzubieten.
Was sind Ihre zukünftigen Ziele als Unternehmen im Sektor der Schneidtechnik?
Unser Ziel ist es, weiter zu wachsen, das, was wir haben, zu verbessern und nach neuen Expansionsmöglichkeiten zu suchen. Im Sektor der Schneidtechnik haben wir im Laufe der Jahre Veränderungen festgestellt und sind bereit, uns an neue Technologien und Kundenbedürfnisse anzupassen. Wir wollen wettbewerbsfähig bleiben und immer präzisere und qualitativ hochwertigere Bearbeitungen anbieten. Cutlite Penta war ein Wendepunkt für unser Unternehmen im Bereich des Laserschneidens. Seine fortschrittliche Technologie und die hohe Leistung haben es uns ermöglicht, die Qualität unserer Produkte zu verbessern und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir freuen uns, weiter zu wachsen und neue Lösungen einzuführen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
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