Cabezas de corte y escaneo láser

Domingo 22 Julio 2018

En este artículo queremos hablar de uno de los sectores cruciales de nuestra empresa: el Departamento de Teste, donde se ensamblan todos los cabezales de escaneo y corte por láser, que se utilizan para la producción de máquinas de marcado, cortadoras e híbridas producidas por Cutlite Penta. Ot-las y El.En.

Cabezales de escaneo y cabezales de corte por láser

Primero debemos distinguir entre los diferentes tipos de cabezas existentes.
Hay tres tipos de cabezas:

Marcado de cabezas

Cabezas de corte de CO2

Cabezales de corte FIBRA

Marcado de cabezas

Los cabezales de marcado se usan para grabar y marcar diversos tipos de materiales, como papel, madera, cuero, plexiglás, vidrio, telas, etc. Estos tipos de cabezales utilizan motores galvanométricos y placas electrónicas diseñadas y producidas directamente en El.En. También utilizan espejos para la reflexión del láser en los tres tipos: cuarzo, aluminio y berilio, elegidos según los requisitos, por potencia y velocidad, por el cliente final.

Cabezas de corte

Los cabezales de corte de CO2 se utilizan para máquinas de corte para máquinas de plexiglás y troqueles.


Cabezas de corte de fibra

Los cabezales de corte de fibra se utilizan para cortar acero, aluminio y chapa de hierro. Los diseñamos y fabricamos internamente, utilizando componentes electrónicos y lentes ópticas de diversos tipos, según la distancia focal requerida. Todos los cabezales están montados en una sala limpia para garantizar la máxima limpieza dentro de la cabeza y la óptica. Las cabezas utilizadas en máquinas de 5 ejes y para el corte biselado también forman parte de las cabezas de fibra.

La fase de implementación
Las fases de diseño, desarrollo y construcción son cruciales y muy importantes para el rendimiento final de la cabeza.
Colaboramos tanto con los departamentos de producción de maquinaria como con el departamento de asistencia para coordinar mejor la producción final de las máquinas. A continuación, interactuamos constantemente con el departamento de Investigación y Desarrollo y con los diseñadores mecánicos, tanto para el ensamblaje de nuevas tecnologías para ser utilizadas en los cabezales, como para los nuevos tipos de prototipos. Esta coordinación continua nos permite llevar a cabo nuestro trabajo de la mejor manera posible y garantizar una actualización continua de nuestro personal especializado, que es lo que nos asegura la calidad del producto final.