Cutlite Penta se reúne con D.Electron: cuando la innovación es un trabajo de equipo

Electron es la empresa líder en alta tecnología para las máquinas herramientas. Un socio valioso, con 45 años de experiencia en el sector, que apoya a Cutlite Penta con el desarrollo de software de última generación para el Control Numérico. Los CN desarrollados por D.Electron han sido fundamentales para el establecimiento de los sistemas de corte con láser de fibra Cutlite Penta en el sector del corte de metales. Esto es lo que nos contó Francesco Dreoni, uno de los propietarios de D.Electron:

¿Puede contarnos la historia de su empresa?

D.Electron se fundó en 1977, en torno a un núcleo de técnicos que ya eran expertos en el sector de la automatización industrial para máquinas herramientas. En particular, por el fundador, elIng. Alessandro Dreoni.

En los primeros años, la empresa desarrolla y produce principalmente accionamientos SCR para motores de corriente continua.

A principios de los años 80, a petición de sus clientes, presenta el control numérico Z16, primer control bajo la marca DE-Sistemi, empresa que más tarde se fusionó con D.Electron.

Desde entonces, D. Electron prosiguió sin descanso su desarrollo e investigación de nuevas tecnologías. Pasando por diversos sistemas operativos (DOS, Windows, Linux), estudiando sistemas de comunicación fiables (bus de fibra óptica o con comunicación Ethernet), desarrollando accionamientos digitales con capacidades de autoajuste y apagamiento de las resonancias de la máquina, adoptando nuevas tecnologías informáticas (pantalla táctil, teleservicio por Internet), siempre con gran pasión y profesionalidad.

Para resumir los momentos más importantes de la historia de D.Electron:

 – 1977: fundación de la empresa

 – 1982: primer control numérico, el Z16

 – 1993: control numérico Z32, el primero basado en arquitectura PC con procesadores Intel

 – 1996: primera generación de accionamientos digitales trifásicos diseñados y desarrollados por D.Electron

 – 2006: accionamientos digitales ZStar1, con conexión de fibra óptica

 – 2008: control numérico Z32-FlorenZ, basado en Linux en tiempo real

 – 2010: accionamientos digitales ZStar2, evolución de los accionamientos ZStar1

 – 2016: control numérico Z32-Slim y accionamientos digitales Slim-Drives: compactos y de alto rendimiento

 – 2017: apertura del control numérico Z32 a la comunicaciones con dispositivos o software externos: Modbus, Ethercat, database SQL

 – 2021: inauguración de la nueva planta de D.Electron en Via del Termine en Sesto Fiorentino

 – 2022: nuevo control numérico Z32-FlorenZ en sistema operativo de 64 bits

En la actualidad la empresa produce paquetes CNC completos para máquinas herramienta interpoladoras. El producto estrella lo representa el producto Z32, control numérico multicanal basado en PC con capacidad de gestión hasta 32 ejes controlados por accionamientos propios. Una tecnología que permite un acercamiento inmediato al operador, gracias alsoftware conversacional desarrollado en función de los requisitos de trabajo de los clientes.

Sistema Z32-Slim con 4 drives

 ¿Qué tipo de productos procesa?

D.Electron diseña y produce controles numéricos y servoaccionamientos para automatización industrial.

Los campos de aplicación son principalmente:

  •  máquinas fresadoras, incluidos los 5 ejes o sistemas FMS
  • tornos
  • máquinas de corte (plasma, láser, waterjet)
  • máquinas para procesamiento de mármol o madera

Uno de los puntos fuertes de D.Electron es la estrecha colaboración técnica con sus clientes.

¿Cómo conoció Cutlite Penta?

La relación entre D.Electron y Cutlite Penta nace de un conocimiento personal del Ing. Alessandro Dreoni con el Prof. Leonardo Masotti.

La colaboración técnica entre las dos empresas es un ejemplo positivo de encuentro entre dos realidades industriales innovadoras en el mismo territorio. La primera oportunidad de colaborar fue en 2001, cuando Cutlite Penta presentó a D.Electron la posibilidad de aplicar el control numérico Z32 a las máquinas de corte por láser CO2 de la empresa, con el fin de mejorar su comportamiento y rendimiento.

¿Ha desarrollado o actualizado nuevas tecnologías con Cutlite Penta?

Fueron muchas las aplicaciones que requerían la personalización de los productos D.Electron.

Principalmente se trataba de desarrollos de software, uno de los componentes más importantes en la gestión de la tecnología de sistemas de corte con láser de fibra.

A modo de ejemplo, estos son algunos de los desarrollos más significativos realizados por D.Electron para satisfacer las exigencias técnicas de Cutlite Penta:

  • gestión optimizada y en tiempo real de la altura relativa entre el soplete láser y la chapa, en todas las condiciones de corte (3 ejes, 5 ejes, corte de tubos, corte biselado), con dispositivos especiales para suprimir las oscilaciones de la máquina
  • realización de un control numérico especial (Z32-MAR) para la gestión de cabezales de marcado láser con espejos galvanométricos
  • realización de una periférica de intercambio de datos (GPIO), para el diálogo directo y nativo entre las fuentes producidas por el grupo El.En y el control numérico Z32
  • desarrollo de aplicaciones ráster para utilizar la máquina de corte por láser como si fuera una impresora de inyección de tinta

CNC Z32 con pannello touch-screen da 22 pollici

¿Cómo cambia su sector con el tiempo?

En el sector del control numérico, probablemente las innovaciones más importantes de los últimos años se han referido a la comunicación entre el control numérico y el mundo exterior. A partir de laindustria 4.0, para continuar con la adopción de tecnologías cloud o la apertura a bus de comunicación con otros software, supervisores o maquinarias.

La novedad fundamental es que el control numérico deja de ser un componente aislado que controla una sola máquina. Se convierte en el nodo de una red de maquinarias y software que intercambian información entre sí, comunicándose también con los sistemas de gestión y supervisión de la producción.

Por supuesto, también sigue siendo fundamental el desarrollo de los rendimientos puros del control numérico. Existe una necesidad continua de mejorar y aumentar la precisión y la velocidad en el desplazamiento de los ejes de las maquinarias.

¿Qué planes tiene para el futuro?

Nuestro deseo y compromiso hacer crecer D.Electron, tanto técnicamente como en términos de posición en el mercado.

La construcción de la nueva sede, que será nuestra nuestro nuevo hogar durante los próximos años, es un paso fundamental, que nos permitirá una mejor logística y una mejor organización de la producción.

Desde el punto de vista de la realización de los productos, estamos inmersos en el desarrollo de la próxima generación de control numérico Z32 y servoaccionamientos Z32: un proyecto completamente nuevo que combina:

  •  mayor rendimiento
  • instalación y diagnóstico más sencillos
  • optimización del proceso de producción y de los costes de producción

 

Francesco Dreoni – D.Electron

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