Empresa de referencia en el mercado mundial por la realización de perfiles especiales en acero inoxidable y carbono, Montanstahl ha elegido la tecnología láser Cutlite Penta. Esto es lo que nos dijo Davide Bompiano, Director de Planta de la Cold Drawing Division.
Buenos días Davide, gracias por tu tiempo. Hoy conocemos a Montanstahl como una empresa líder en el sector de los perfiles metálicos. ¿Puedes contarnos brevemente su historia?
Montanstahl lleva más de 40 años en el mercado. Fabricamos productos para diversos sectores, desde el farmacéutico al aeronáutico, del químico o el nuclear. También colaboramos con los arquitectos para la realización de obras de construcción, como el Teatro de Ginebra o elAeropuerto de Fráncfort, a quien suministramos productos para las fachadas continuas.
En comparación con los primeros años, también nos hemos especializado en nichos de mercados, donde la calidad cuenta más que la cantidad. Una decisión que nos ha llevado a desarrollar competencias cada vez más avanzadas, porque en el nicho hay menos competencia en cuanto a número, pero el nivel tecnológico exigido es realmente alto.
Por eso nos hemos concentrado en mantener elevados estándares de innovación y satisfacer las demandas de los clientes, sin dejar de evolucionar con productos cada vez más personalizados. En la actualidad, la empresa cuenta con casi 400 empleados, 250 de los cuales trabajan en Suiza y el resto en departamentos de producción de Alemania y América. También tenemos oficinas comerciales en varios países del mundo.
Nuestro crecimiento se ha visto impulsado por el compromiso de ampliar la capacidad de producción, por ejemplo con la creación del departamento de formación en frío y el departamento de soldadura láser.
¿Qué tipo de materiales procesa?
Procesamos principalmente acero inoxidable y acero al carbono. Una pequeña parte de la producción se reserva a lo que llamamos productos “estándar”, aquellos para los que existe una demanda continua en el mercado de masas y que nos gusta tener listos en todo momento para responder con prontitud a los clientes que los solicitan.
En cambio, la mayor parte de nuestra producción se basa en la personalización. El cliente nos envía un dibujo de lo que desea y nosotros procedemos al estudio de viabilidad y la realización del producto requerido. Lo que nos diferencia es justo elalto nivel de personalización, por eso siempre estamos buscando nuevas tecnologías para anticiparnos a las necesidades de los clientes con productos a la vanguardia.
Esta es también la razón por la que elegimos el láser para la soldadura y luego añadimos la máquina para el corte láser. En comparación con las extrusiones, los productos cortados y soldados por láser tienen tolerancias más precisas y superficies significativamente más bellas. También pueden procesarse con geometrías complejas y tener radios muy pequeños. Ninguna otra tecnología puede lograr estos resultados.
¿Cómo conoció Cutlite Penta?
Antes trabajábamos con una máquina de otro proveedor. Una vez vinieron sus técnicos para un mantenimiento rutinario y uno de nuestros técnicos internos vio unas muestras cortadas con láser de gran espesor. Al pedir información, surgió el nombre de Cutlite Penta. En ese momento nos pusimos inmediatamente en contacto porque, como he dicho, para nosotros es fundamental ofrecer productos cada vez más innovadores y la potencia de las máquinas Cutlite Penta nos “engolosinó”.
¿Cuáles considera que son los puntos fuertes de la tecnología Cutlite Penta?
Bueno, nuestra compra es todavía bastante reciente como para hablar en profundidad de los puntos fuertes de la máquina. De momento, lo que puedo decir es que nos impresionó la potencia del corte láser que ofrece. Es un valor añadido que responde a nuestras necesidades de ofrecer productos muy avanzados y especiales.
Entonces, ¿también existe la posibilidad de cortar espesores elevados?
Exactamente. Antes solíamos llegar a cortes láser de 25-26 milímetros. Ahora que hemos adquirido la máquina Cutlite Penta ya estamos haciendo pruebas de 41 milímetros en acero inoxidable y 50 milímetros en carbono.
Es un gran ahorro de tiempo y dinero, porque antes estos productos debían comprarse en el exterior, tal vez cortados en water jet, y luego sometidos a procesamientos internos adicionales. Tener proveedores externos a veces puede hacerte perder flexibilidad y dinamismo, porque estás atado a los plazos del proveedor, mientras que para nosotros es importante responder al cliente a tiempo.
En esto tenemos la ventaja de disponer de un amplio stock de productos en todo momento, algo que pocas empresas pueden garantizar, porque prefieren trabajar solo después de que se haya realizado el pedido. Podemos satisfacer las demandas de existencias en una semana, cuando un competidor tardaría cuatro o cinco meses.
¿Con quién trabajan para personalizar los productos?
Depende del sector y del tipo de producto. En el caso de los productos estructurales para la arquitectura, interactuamos con los arquitectos, el constructor, o el ingeniero. Por eso es importante saber traducir los requisitos en productos funcionales y estéticamente acordes con las exigencias.
¿Cómo ha cambiado su sector a lo largo de los años?
Bueno, puedo decirle que cuando empecé a trabajar aquí en Suiza teníamos 24 empleados, ahora 240. Antes había, creo, dos pabellones, ahora en Suiza tenemos 15 pabellones para unos 85.000 metros cuadrados de superficie cubierta.
La evolución se produjo pasando del mercado de masas a los nichos de mercado e invirtiendo en tecnología de vanguardia como el láser. Naturalmente el factor humano también cuenta: se necesita una cierta mentalidad para seguir innovando e interpretando las tendencias del sector.
Por ejemplo, la estética también es muy importante hoy en día. Obviamente el producto debe ser ante todo funcional y de calidad, pero también la estética tiene su importancia. Especialmente en el caso de las obras estructurales, los arquitectos exigen toda una serie de procesamientos y características meramente de imagen. En el caso de la estación de Fráncfort, por ejemplo, el componente estético fue crucial.
Se trata de ofrecer al cliente un producto casi sartorial, pensado a la medida de las necesidades de un cliente-estilista. Esto requiere niveles de personalización muy altos que solo podemos garantizar con el láser.
Davide Bompiano, Gerente de Planta de la Cold Drawing Division.
Descubra más sobre los rendimientos de las máquinas láser Cutlite Penta o póngase en contacto con nosotros para recibir información.
