¿Estás pensando en comprar un sistema de corte de metal para tu empresa? Antes de invertir en una máquina de corte de metal, es importante conocer todas las opciones disponibles y sus ventajas o desventajas. Además de las técnicas más tradicionales, como el cizallado, la electroerosión por hilo y el corte por plasma, la introducción de nuevas tecnologías como el corte láser de fibra dificultan la elección. He aquí una guía para orientarte entre los sistemas de corte y comprender cuál es el ideal para tu producción.
Qué hay que tener en cuenta antes de comprar un sistema de corte de metales
Uno de los errores más comunes a la hora de adquirir maquinaria nueva para la empresa es basarse en la conveniencia inmediata de la compra en lugar del costo a largo plazo. Se supone que un buen sistema de corte garantiza una larga duración en el tiempo, por lo que es esencial evaluar su eficacia y su impacto económico en la empresa. Los sistemas de corte de metal tradicionales tienen generalmente un precio más bajo pero consumos muy elevados y gastos debidos a los costos de mano de obra y los largos tiempos de producción. Veamos, pues, en detalle las características de cada sistema:
Corte de metales con cizalla
El cizallado es el sistema de corte del metal más tradicional, basado en máquinas con cizalla que utilizan una técnica de corte en frío. Los sistemas para el cizallado se dividen en:
- Cizallas con cuchillas circulares, que cortan longitudinalmente la chapa
- Cizallas de guillotina, con una cuchilla fija bajo la chapa y una móvil, movida por pistones accionados por un sistema hidráulico.
El espesor máximo de corte del cizallado es de 20-30mm. Aunque es un sistema de corte relativamente barato de adquirir, tiene algunas desventajas:
- Requiere herramientas sometidas a desgaste mecánico
- Solo puede realizar procesamientos muy sencillos
- Requiere mano de obra especializada
- Tiene elevados costos de mantenimiento
Corte de chapa con electroerosión por hilo
La electroerosión por hilo, o EDM (Electrical Discharge Machining) es un sistema de moldeado del metal que lo erosiona mediante descargas eléctricas. Se utiliza un hilo conductor como electrodo mientras que el componente metálico que se va a cortar se sumerge en una cubeta de fluido dieléctrico. Entre las ventajas de la electroerosión figuran laalta precisión y flexibilidad de procesamiento, laausencia de desechos y la posibilidad de procesar piezas metálicas pequeñas. Sin embargo, la electroerosión por hilo tiene algunas desventajas:
- Largos tiempos de procesamiento que hacen aumentar los costos
- La pieza corre el riesgo de oxidarse si permanece demasiado tiempo en el agua
- Requiere mano de obra altamente especializada
- Provoca un gran desgaste del electrodo
- Corta solo materiales conductores
Corte de metales por plasma
El corte de metales por plasma es una técnica de corte térmico utilizada desde los años 50. En este sistema, un gas expulsado a gran velocidad a través de una boquilla establece un arco eléctrico entre un electrodo y el metal a cortar. El gas se transforma en plasma y permite cortar el metal a muy alta velocidad. El corte por plasma es una técnica de corte popular en una versión actualizada, sin embargo, sigue planteando ciertas limitaciones:
- Alto consumo energético
- Contaminación por polvo que requiere el uso de un filtro
- Deja un bisel de unos 4-6 grados, por lo que no es adecuado para procesamientos de alta precisión
- Corta solo materiales conductores
Corte de metales WaterJet
El corte de metales con chorro de agua, o WaterJet, es una técnica de corte en frío más reciente que utiliza agua a muy alta presión para cortar metales con espesores hasta 40mm. Tiene la ventaja de no dañar el material y no someterlo a tensión mecánica. Entre las desventajas:
- Alto nivel de ruido
- Boquilla que se obstruye fácilmente,
- No adecuado para procesamientos 3D complejos
- Bombas y cabezales de corte sujetos a desgaste
- Requiere la eliminación de lodo
Corte láser del metales
El uso del corte láser para el metal es cada vez más popular debido a las numerosas ventajas de esta tecnología. Los sistemas de corte láser aprovechan la energía del rayo láser para obtener bordes limpios y evitar daños en el material debidos al contacto con las herramientas. A diferencia del corte por plasma, el láser es ideal para procesamientos de altísima precisión gracias la impecable calidad de corte. Además permite procesamientos en tiempos breves, con bajos consumos de energía y ausencia de derroches.
Los sistemas de corte láser pueden utilizar tecnologías con láser de fibra o láser CO2. En el pasado para trabajar chapas con espesores superiores a los 4-5mm se utilizaba principalmente el láser CO2. Al principio, el láser de fibra óptica presentaba ciertas limitaciones:
- Corte solo en espesores bajos
- Baja potencia de corte
Hoy en día, en cambio el láser de fibra ha evolucionado permitiendo unaeficiencia muy superior a la del láser CO2 y permite cortar incluso espesores mayores. Además, el láser de fibra óptica tiene una longitud de onda extremadamente corta que ofrece:
- Alta concentración y potencia de corte
- Altísima precisión
- Procesamiento en múltiples tipos de metal, como latón, cobre y titanio; por tanto, en metales conductores y no conductores.
- Reducción de los tiempos de procesamiento y de los costos de funcionamiento
Ventajas de los sistemas de corte de metales Cutlite Penta
Cutlite Penta diseña, produce y distribuye sistemas láser de fibra para corte de metal de altísima precisión. Cada máquina Cutlite Penta es el resultado de un diseño y una tecnología propios y ofrece innumerables ventajas de producción, entre las que se incluyen:
- Potencia de corte hasta 30kW, con cortes en espesores hasta 50mm
- Cabezal de corte EVO3 para resistir altas potencias
- Mayor calidad de corte
- Mejores rendimientos en el mercado
- Posibilidad de configuraciones a la medida
- Sistemas con motores lineares
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