Deseas comprar un sistema para el corte de metales ¿pero no sabes elegir entre el corte waterjet y el corte con láser de fibra? Ambos sistemas de corte han innovado a lo largo de los años para satisfacer las necesidades del sector y ser cada vez más competitivos. En comparación con las técnicas de corte tradicionales, las ventajas de las máquinas de láser de fibra y waterjet son sin duda numerosas. ¿Pero cuál de los dos sistemas garantiza la mayor eficiencia?
¿Cómo funciona el corte waterjet y el láser de fibra?
Para saber qué máquina de corte de metales es la más adecuada para tu empresa, es importante comprender cómo funcionan los dos sistemas de procesamiento. Veámoslos en detalle:
Corte de metales waterjet: cómo funciona
El corte waterjet, o con chorro de agua, es un sistema de corte en frío que se basa en el uso de un flujo de agua a muy alta presión. El chorro de agua que sale de un pequeño orificio erosiona el material que encuentra, dando lugar al corte deseado. A menudo, se añade al agua necesaria un material abrasivo como el óxido de aluminio o el granate para mejorar la calidad del corte.
Ventajas y desventajas del corte waterjet
El corte waterjet permite procesar una amplia gama de materiales por lo que resulta muy útil para procesar piezas de materiales compuestos. La técnica de corte al frío no produce deformaciones indeseadas del material, y si se añade material abrasivo, se consigue una buena calidad de corte. Por último el corte waterjet es eficaz incluso en espesores muy elevados.
Entre las desventajas del waterjet la primera es, sin duda, la eficiencia del procesamiento. Debido a la baja velocidad de corte, los tiempos de producción son considerablemente más largos que con el láser. También hay que tener en cuenta que al cortar en piezas muy gruesas, se produce una forma ligeramente cónica de arriba hacia abajo, debido a la pérdida de potencia del agua. Por otro lado, la presión del chorro de agua es tal que no es adecuada para el procesamiento de piezas metálicas especialmente pequeñas.
Otra desventaja del waterjet se refiere a las condiciones de procesamiento. Los sistemas de corte con chorro de agua son muy ruidosos. Por lo tanto, el trabajador debe llevar orejeras y, en caso de uso de abrasivos, incluso gafas de protección para evitar daños en los ojos debido al arenado.
Finalmente, una máquina waterjet utiliza granes cantidades de agua y abrasivo que luego hay que eliminar, lo que aumenta los costos de procesamiento.
Corte de metales con láser de fibra: cómo funciona
El corte con láser de fibra óptica utiliza un rayo láser de alta intensidad emitido desde una fuente (láser inicial) y amplificado a través de una fibra óptica “bombeada” por diodos. El haz emitido tiene un diámetro focal infinitesimal, con una intensidad 100 veces mayor que el láser CO2. Al golpear el material, el rayo láser produce un corte extremadamente preciso, manteniendo una calidad muy alta incluso en grandes producciones.
Ventajas y desventajas del corte con láser de fibra
El corte con láser de fibra es el sistema de corte de metales más eficiente del mercado. La impecable precisión de corte está acompañada por la velocidad de procesamiento obteniendo un rendimiento hasta el 30% superior en comparación con las otras técnicas. La reducida longitud de onda del rayo láser de fibra permite procesar incluso metales conductores, como el latón y el cobre, con una calidad muy alta. El diámetro igual al de un cabello garantiza una precisión extrema incluso en los procesamientos de piezas muy pequeñas. Además el corte con láser de fibra es ecológico porque tiene bajos consumos, no produce desechos y el humo del procesamiento puede ser removido fácilmente por un dispositivo de ventilación.
Una de las desventajas del láser de fibra es el costo generalmente más elevado de la maquinaria, que, sin embargo, se ve compensado con creces a medio y largo plazo por los menores costos de procesamiento.
¿Cuál sistema elegir entre waterjet y láser de fibra?
De acuerdo con los pros y los contras de los dos sistemas de corte, puedes elegir el que mejor se adapte a las necesidades de tu empresa:
Si necesitas cortar espesores superiores a los 50 mm y una amplia gama de materiales (como piedra, cerámica, plástico, etc.) puedes elegir un sistema waterjet.
Si necesitas cortar metales y chapas, procesar incluso piezas pequeñas y espesores de hasta 50 mm el láser de fibra es mucho más eficiente. Además te garantiza un ambiente de trabajo limpio y silencioso, costos y tiempos de producción reducidos y un procesamiento ecológico.
Sistemas de corte con láser de fibra Cutlite Penta: más potencia y versatilidad
Cutlite Penta diseña y fabrica sistemas de corte con láser de fibra óptica de altísima potencia y calidad de procesamiento. Completamente Made in Italy, las máquina láser Cutlite Penta fueron las primeras en Italia y en Europa en alcanzar la potencia de corte de 30 kW. El cabezal de corte EVO 3 garantiza además la máxima flexibilidad para el corte de tubos y chapas. Entre las ventajas de elegir Cutlite:
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- Sistema automático de carga y descarga
- Configuraciones personalizadas
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- Asistencia personalizada
- Tecnología propia y calidad Made in Italy
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