Perforación con láser de fibra: las ventajas de la innovación

La perforación con láser de fibra de los metales se estableció rápidamente en el sector de la fabricación mecánica. Si ya el láser CO2 permitía optimizar rendimientos y tiempos de procesamiento, la introducción del láser de fibra ha revolucionado literalmente la dinámicas productivas. Más rápido y eficiente, el láser de fibra permite simplificar el procesamiento con rendimientos mucho mayores. Además la perforación con láser de fibra también es posible en metales no conductores como el cobre y el latón.

¿Cómo funciona la perforación con láser de fibra?

El láser de fibra es la tecnología más avanzada para el corte láser de los metales, la perforación fue una consecuencia directa de ello, el rayo producido por la fuente láser se amplifica a través de cables de fibra de vidrio y diodos. El haz de energía láser de fibra tiene una longitud de onda muy corta y el material metálico lo absorbe mejor. Por este motivo, también es ideal para cortar latón y cobre y permite una mayor precisión incluso en orificios microscópicos. La perforación de los metales con láser de fibra es especialmente útil en diversos sectores, desde la automoción al diseño de interiores, pasando por la industria ligera y pesada. Gracias a sus rendimientos de potencia y velocidad, los sistemas láser de fibra mejoran la eficacia de la producción incluso en los procesamientos más refinados.

Ventajas de la perforación láser de fibra en metales, tubos y chapas.

La perforación de metales con láser de fibra ofrece numerosas ventajas tanto sobre las técnicas tradicionales de perforación mecánica como sobre el uso de sistemas láser CO2.

Perforación láser de fibra Vs perforación mecánica.

  • En comparación con los procesamientos mecánicos tradicionales, la perforación con láser de fibra permite obtener orificios extremadamente precisos que no requieren acabados.
  • El tiempo de procesamiento se reduce notablemente, incluso en las piezas de gran tamaño.
  • Se reducen los costos de producción ya que el láser de fibra utiliza muchos menos recursos energéticos, incluso en comparación con el láser CO2.
  • Las maquinarias para el corte y la perforación con láser de fibra necesitan poquísimo mantenimiento.
  • La perforación con láser permite la continuidad con diferentes procesamientos, sin tener que cambiar de herramienta o colocar la pieza en otras máquinas.
  • La perforación con láser es más sostenible para el ambiente porque no produce desechos ni utiliza sustancias contaminantes.

 

Perforación láser de fibra Vs perforación láser CO2.

  • En comparación con el uso de fuentes láser CO2, el láser de fibra ofrece una mayor velocidad de procesamiento.
  • El consumo de energía de los sistemas láser de fibra se reduce en comparación con los láseres de CO2, alcanzando rendimiento 5 veces superior.
  • El láser de fibra permite trabajar todas las superficies metálicas, incluso pintadas.
  • Los sistemas láser de fibra pueden cortar y perforar espesores mucho mayores.

Máquinas de láser de fibra Cutlite Penta para perforación de metales.

Los sistemas para el corte y la perforación de los metales Cutlite Penta están diseñados internamente para ofrecer un rendimiento excelente.  Con cabezales de corte Penta Evo 3 y tecnología con motores lineales, permiten alcanzar la máxima velocidad y potencia en un espacio reducido. La tecnología para procesamiento de metales Cutlite Penta fue la primera en Europa en ofrecer potencias de corte hasta 30kW. Gracias a estos rendimientos es posible realizar perforaciones con circunferencias muy pequeñas incluso en grandes espesores. Por ejemplo, se puede lograr un orificio de 5 mm en un espesor de 40 mm de hierro. La máxima potencia, concentrada en el diámetro de un cabello. Este tratamiento concreto solo es posible con láseres de fibra, que, gracias a su longitud de onda, son capaces de calentar menos el material de la zona de perforación. De este modo se reduce realmente el material de “desecho” debido al corte. Ni el plasma ni los punzones calientes pueden lograr un resultado semejante y la ventaja es realmente extraordinaria. Piense en la posibilidad de obtener una pieza cortada que ya tenga el orificio necesario en la posición específica.

Ventajas de los sistemas Cutlite Penta para la perforación de metales.

  • Fuentes láser de fibra con potencias hasta 30 kW
  • Perforación incluso en grandes espesores
  • Cabezal de corte diseñado internamente
  • Diseño más compacto en comparación con la competencia
  • Cambio de banco rápido 
  • CNC y Software Front propios y fáciles de usar
  • Consumos energéticos reducidos 
  • Tecnología con motores lineales más eficiente y compacta
  • Codificadores absolutos de posicionamiento de ejes
  • Posibilidad de personalizar las máquinas
  • Asistencia especializada en todos los sistemas

 

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