Electron est l’entreprise leader dans la haute technologie pour les machines-outils. Un partenaire important, avec 45 ans d’expérience dans le secteur, qui accompagne Cutlite Penta dans le développement de logiciels de dernière génération pour le Contrôle Numérique. Les CN développés par D.Electron ont été fondamentaux pour l’affirmation des systèmes de découpe laser à fibre Cutlite Penta dans le secteur de la découpe des métaux. Voici ce que nous a raconté Francesco Dreoni, l’un des propriétaires de D.Electron:
Racontez-nous l’histoire de votre entreprise
D.Electron est née en 1977, autour d’un groupe de techniciens déjà expérimentés dans le secteur de l’automation industrielle pour les machines-outils. Plus particulièrement grâce au fondateur Alessandro Dreoni.
Au cours des premières années, l’entreprise développe et produit principalement des actionnements SCR pour moteurs en courant continu.
Au début des années 80, sur demande de ses clients, elle présente le contrôle numérique Z16, premier contrôle de la marque DE-Sistemi, entreprise qui est ensuite devenue D.Electron.
Depuis lors, D.Electron a poursuivi sans cesse son développement et la recherche de nouvelles technologies. En passant à travers différents systèmes d’exploitation (DOS, Windows, Linux), en étudiant des systèmes de communication fiables (bus en fibre optique ou avec communication Ethernet), en développant des entraînements numériques avec une capacité d’autotuning et d’amortissement des résonances de machine, en adoptant de nouvelles technologies informatiques (écran tactile, internet teleservice), toujours avec une grande passion et un grand professionnalisme.
Pour résumer les moments les plus importants de l’histoire de D.Electron :
– 1977 : fondation de l’entreprise
– 1982 : premier contrôle numérique, le Z16
– 1993 : contrôle numérique Z32, le premier basé sur architecture PC avec des processeurs Intel
– 1996 : première génération d’entraînements numériques triphasés conçus et développés par D.Electron
– 2006 : entraînements numériques ZStar1, avec branchement en fibre optique
– 2008 : contrôle numérique Z32-FlorenZ, basé sur Linux real-time
– 2010 : entraînements numériques ZStar2, évolution des entraînements ZStar1
– 2016 : contrôle numérique Z32-Slim et entraînements numériques Slim-Drives : compact et à hautes performances
– 2017 : ouverture du contrôle numérique Z32 à des communications avec des dispositifs ou des logiciels externes : Modbus, Ethercat, database SQL
– 2021 : inauguration du nouvel établissement de D.Electron via del Termine à Sesto Fiorentino
– 2022 : nouveau contrôle numérique Z32-FlorenZ sur système d’exploitation à 64bit
Aujourd’hui l’entreprise produit des packs CNC complets pour machines-outils à interpolation. Le produit principal est représenté par le produit Z32, contrôle numérique multicanal basé sur PC ayant une capacité de gestion jusqu’à 32 axes contrôlés par des entraînements propriétaires. Une technologie qui permet une approche immédiate de l’opérateur, grâce au logiciel de conservation développé en suivant les exigences de travail des clients.
Sistema Z32-Slim con 4 drives
Quel type de produits traitez-vous ?
D.Electron conçoit et produit des contrôles numériques et des servo-entraînements pour automation industrielle.
Les champs d’application sont principalement :
– fraiseuses, même à 5 axes ou systèmes FMS
– tours
– machines de découpe (plasma, laser, waterjet)
– machines de travail du marbre ou du bois
L’un des points forts de D.Electron est le rapport de collaboration technique étroite avec ses clients.
Comment avez-vous connu Cutlite Penta ?
La relation entre D.Electron et Cutlite Penta est née d’une connaissance personnelle d’Alessandro Dreoni de Leonardo Masotti.
La collaboration technique entre les deux entreprises est un exemple positif de rencontre entre deux entreprises industrielles innovantes du même territoire. La première occasion pour collaborer a été en 2001, quand Cutlite Penta a exposé à D.Electron la possibilité d’appliquer le contrôle numérique Z32 sur les machines de découpe laser CO2 produites par l’entreprise, afin d’améliorer leur comportement et leurs performances.
Avez-vous développé ou actualisé de nouvelles technologies avec Cutlite Penta ?
Les applications qui ont requis la personnalisation des produits D.Electron ont été très nombreuses.
Il a principalement s’agit de développements logiciels, l’un des composants les plus importants dans la gestion de la technologie des systèmes de découpe laser à fibre.
Voici quelques exemples des développements les plus significatifs réalisés par D.Electron pour répondre aux exigences techniques de Cutlite Penta :
- gestion optimisée et en temps réel de la hauteur relative entre torche laser et tôle, dans toutes les conditions de découpe (3 axes, 5 axes, découpe de tube, découpe chanfreinée), avec des éléments spéciaux pour la suppression des oscillations de la machine
- réalisation d’un contrôle numérique spécial (Z32-MAR) pour la gestion de têtes laser de marquage avec des miroirs galvanométriques
- réalisation d’un périphérique d’échange de données (GPIO), pour le dialogue direct et natif entre les sources produites par le groupe El.En et le contrôle numérique Z32
- développement d’applications raster pour utiliser la machine de découpe laser comme s’il s’agissait d’une imprimante à jet d’encre
CNC Z32 con pannello touch-screen da 22 pollici
Comment votre secteur évolue-t-il avec le temps ?
Dans le secteur du contrôle numérique, les nouveautés les plus importantes de ces dernières années ont probablement concerné la communication entre le contrôle numérique et le monde extérieur. À partir de l’industrie 4.0, pour continuer avec l’adoption de technologies cloud ou l’ouverture à bus de communication avec d’autres logiciels, superviseurs ou machines.
La nouveauté de fond est que le contrôle numérique cesse de n’être qu’un composant isolé, qui commande une seule machine. Il devient le nœud d’un réseau de machines et de logiciels qui échangent des informations les unes avec les autres, en communiquant aussi avec les systèmes de gestion et de supervision de la production.
Le développement des performances du contrôle numérique reste sans aucun doute fondamental lui-aussi. Il y a un besoin constant d’amélioration et d’augmentation de la précision et de la vitesse dans le déplacement des axes des machines.
Quels projets avez-vous pour le futur ?
Notre volonté et notre engagement est de faire grandir D.Electron, aussi bien techniquement, que pour sa position sur le marché.
La réalisation du nouveau siège, qui sera notre maison pour les prochaines années, est une étape fondamentale, qui nous permet une meilleure logistique et une meilleure organisation de la production.
Du point de vue de la réalisation des produits, nous travaillons sur le développement de la prochaine génération de contrôle numérique Z32 et servo-entraînements : un projet complètement nouveau qui combine :
- plus de performances
- plus de simplicité d’installation et de diagnostic
- optimisation du processus de production et des coûts de production
Francesco Dreoni – D.Electron
Découvrez plus de détails sur les technologies des machines pour la découpe du métal au laser à fibre Cutline Penta ou contactez-nous pour recevoir des informations.
