Stai pensando di acquistare un sistema di taglio metallo per la tua azienda? Prima di investire in una macchina per il taglio metallo è importante conoscere tutte le opzioni disponibili e i relativi vantaggi o svantaggi. Oltre alle tecniche più tradizionali, come la cesoiatura, l’elettroerosione a filo e il taglio al plasma, l’introduzione di nuove tecnologie come il taglio laser a fibra rendono la scelta più difficile. Ecco una guida per orientarti tra i sistemi di taglio e capire quello ideale per la tua produzione.
Cosa considerare prima di acquistare un sistema di taglio metalli
Uno degli errori più comuni nell’acquistare un nuovo macchinario per l’azienda è basarsi sulla convenienza immediata dell’acquisto invece che sul costo nel lungo periodo. Si presume che un buon sistema di taglio garantisca una lunga durata nel tempo, quindi è essenziale valutarne l’efficienza e l’impatto economico sull’azienda. I sistemi di taglio metallo tradizionali hanno generalmente un prezzo più basso ma consumi molto elevati e spese legate ai costi di manodopera e ai lunghi tempi di produzione. Vediamo quindi nel dettaglio le caratteristiche di ogni sistema:
Taglio metalli con cesoiatura
La cesoiatura è il sistema di taglio del metallo più tradizionale, basato su macchine a cesoia che utilizzano una tecnica di taglio a freddo. I sistemi per la cesoiatura si dividono in:
- Cesoie a lame circolari, che tagliano longitudinalmente la lamiera
- Cesoie a ghigliottina, con una lama fissa sotto la lamiera e una mobile, movimentata da pistoni alimentati da un sistema idraulico.
Lo spessore massimo di taglio della cesoiatura è di 20-30mm. Pur essendo un sistema di taglio relativamente economico da acquistare, ha alcuni svantaggi:
- Richiede utensili soggetti a usura meccanica
- Può eseguire solo lavorazioni molto semplici
- Richiede manodopera specializzata
- Ha costi elevati di manutenzione
Taglio lamiere con elettroerosione a filo
L’elettroerosione a filo, o EDM (Electrical Discharge Machining) è un sistema di sagomatura del metallo che erode il metallo attraverso scariche elettriche. Un conduttore a filo viene utilizzato in funzione di elettrodo mentre il componente metallico da tagliare viene immerso in una vasca di fluido dielettrico. Tra i vantaggi dell’elettroerosione figurano l’alta precisione e flessibilità di lavorazione, l’assenza di scarti e la possibilità di lavorare su minuterie metalliche. Tuttavia l’elettroerosione a filo ha alcuni svantaggi:
- Tempi lunghi di lavorazione che fanno aumentare i costi
- Il pezzo da lavorare rischia di arrugginirsi se rimane troppo tempo nell’acqua
- Richiede manodopera altamente specializzata
- Comporta forte usura degli elettrodi
- Taglia solo materiali conduttivi
Taglio al plasma dei metalli
Il taglio metalli al plasma è una tecnica di taglio termico utilizzata fin dagli anni ’50. In questo sistema, un gas espulso ad alta velocità attraverso un ugello instaura un arco elettrico tra un elettrodo e il metallo da tagliare. Il gas si trasforma in plasma e permette di tagliare il metallo ad altissima velocità. Il taglio al plasma è una tecnica di taglio ancora molto diffusa in versione aggiornata, tuttavia pone ancora alcuni limiti:
- Alto consumo energetico
- Inquinamento da polvere che richiede l’utilizzo di un filtro
- Lascia uno smusso di 4-6 gradi circa, quindi non è adatto a lavorazioni di alta precisione
- Taglia solo materiali conduttivi
Taglio metalli WaterJet
Il taglio metallo a getto d’acqua, o WaterJet, è una tecnica di taglio a freddo più recente che utilizza acqua ad altissima pressione per tagliare metalli con spessori fino a 40mm. Ha il vantaggio di non danneggiare il materiale e non sottoporlo a sollecitazione meccanica. Tra gli svantaggi:
- Rumorosità elevata
- Ugello che si ottura facilmente,
- Non adatto a lavorazioni 3D complesse
- Pompe e teste di taglio soggette a usura
- Richiede lo smaltimento del fango
Taglio laser dei metalli
L’uso del taglio laser per il metallo è sempre più diffuso grazie ai numerosi vantaggi di questa tecnologia. I sistemi di taglio laser sfruttano l’energia del raggio laser per ottenere bordi puliti ed evitare danni al materiale dovuti al contatto con gli utensili. A differenza del taglio al plasma, il laser è ideale per lavorazioni ad altissima precisione grazie all’impeccabile qualità di taglio. Inoltre permette lavorazioni in tempi brevi, con bassi consumi di energia e assenza di sprechi.
I sistemi di taglio laser possono utilizzare tecnologie a laser fibra o laser CO2. Un tempo per lavorare lamiere con spessori superiori ai 4-5mm era utilizzato soprattutto il laser CO2. Il laser a fibra ottica poneva infatti inizialmente alcuni limiti tra cui:
- Taglio soltanto su bassi spessori
- Bassa potenza di taglio
Oggi invece il laser fibra si è evoluto permettendo un’efficienza molto maggiore rispetto al laser CO2 e permette il taglio anche su spessori più alti. Inoltre il laser a fibra ottica ha una lunghezza d’onda estremamente ridotta che offre:
- Alta concentrazione e potenza di taglio
- Altissima precisione
- Lavorazioni su molteplici tipologie di metallo come ad esempio ottone, rame e titanio; quindi sia su metalli conduttivi che non conduttivi.
- Tempi di lavorazione ridotti e minori costi di esercizio
Vantaggi dei sistemi di taglio metalli Cutlite Penta
Cutlite Penta progetta, produce e distribuisce sistemi laser fibra per taglio metallo ad altissima precisione. Ogni macchina Cutlite Penta è il frutto di progetti e tecnologia proprietaria e offre innumerevoli vantaggi produttivi tra i quali:
- Potenza di taglio fino a 30kW, con tagli su spessori fino a 50mm
- Testa di taglio EVO3 per supportare alte potenze
- Maggiore qualità di taglio
- Migliori prestazioni sul mercato
- Possibilità di configurazioni su misura
- Sistemi a motori lineari
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