Metalgamma, histórica empresa del distrito metalmecánico de Brescia, ha elegido los sistemas láser Cutlite Penta para alcanzar un nuevo nivel de competitividad. Con una experiencia de más de 55 años y una profunda competencia en el procesamiento de metales en espesores altos, la empresa ha evaluado la mejor tecnología láser para responder a las exigencias del mercado actual.
Producción de vanguardia y evolución constante: la fórmula Metalgamma
Desde el año de su fundación, a finales de los años ochenta, Metalgamma ha conocido un continuo crecimiento y evolución gracias a la clarividencia de sus fundadores. Bajo la dirección de los hermanos Rino y Luigi Bignotti y de Franco Durogati, la empresa pasó de la elaboración de carpintería ligera, primero con punzonado y luego con corte láser, a trabajos en altos espesores también con oxicorte y corte por plasma, a partir de 2005. Con un grupo de trabajo de 15 empleados y una planta de 3.200m², Metalgamma es hoy una de las empresas líderes de Brescia del sector metalmecánico. La voluntad y la necesidad de un departamento productivo cada vez más vanguardista llevaron el año pasado a Metalgamma a sustituir la instalación de corte por plasma con la tecnología láser de fibra.
El encuentro con las altas prestaciones del corte láser Cutlite Penta
La calidad de corte y la eficiencia productiva son desde siempre las prioridades de Metalgamma y las claves de su éxito. El encuentro con Cutlite Penta ha abierto nuevos escenarios de desarrollo para alcanzar prestaciones cada vez más elevadas. «Las continuas inversiones realizadas – subraya Bignotti – tanto para la compra de nuevas maquinarias y estructuras de servicio, como para la modernización continua de las instalaciones de corte existentes, siempre han sido funcionales para el mantenimiento de un departamento de producción de vanguardia y al paso con las crecientes exigencias del mercado y de nuestros clientes. Con esta visión, la empresa reconoció la urgencia de actualizar la ya obsoleta instalación de corte por plasma», explicó Rino Bignotti. – «Nuestra ambición era ser pioneros en el mercado de referencia, por lo tanto, crear un nuevo objetivo de calidad de corte de al menos hasta 50mm de espesor».
De esta necesidad nació el encuentro con las máquinas láser Cutlite Penta.
«Haber visto de cerca la efectiva velocidad, precisión y calidad de corte de la instalación Cutlite Penta en espesores significativos tuvo un peso decisivo en el proceso de decisión. En particular, cuando de una chapa, encima de escasa calidad, se obtuvo una placa cortada de pequeñas dimensiones y 50 mm de espesor, con un agujero en el centro de 8 mm de diámetro. Tocada con mano la calidad del acabado, comprendimos el potencial de esta tecnología y cómo la misma podría contribuir a hacernos realizar esa mejora competitiva para nosotros necesaria y estratégica».
El aumento de calidad y prestaciones gracias a la serie Plus Cutlite Penta
Metalgamma ha elegido por tanto utilizar la tecnología láser de la serie Plus de Cutlite Penta con cabezal de corte EVO III, 30 kW de potencia, área de trabajo de 12.000 X 3.000mm y doble mesa. El resultado ha sido un decisivo incremento de las prestaciones, eficiencia y calidad ofrecida a sus clientes, a igualdad de espesor de las piezas trabajadas. Gracias al nuevo sistema láser, Metalgamma puede procesar los pedidos hacia su portfolio de más de 200 clientes activos cada año, ya completos de agujeros, evitando la necesidad de retoques por parte del cliente.
«La nueva instalación adquirida de Cutlite Penta – reitera Bignotti – se inserta perfectamente en este contexto, con el valor añadido de poder disponer también de un campo de trabajo muy amplio, gracias a la presencia de la doble mesa, con posibilidad de optimizar de manera ágil y rápida las colocaciones según nuestras necesidades. El objetivo, a todos los efectos, ha sido adquirir una tecnología que fuera capaz de redefinir internamente un nuevo estándar de calidad de corte, confirmándose como superior en materiales como el acero al carbono, el inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón y otros materiales especiales hasta un espesor de 50 mm y por lo tanto ofreciéndonos, precisamente por sus características, la posibilidad de distinguirnos en nuestro distrito de competencia y captar nuevas oportunidades de mercado».
La instalación de corte láser Cutlite Penta se adquirió con el apoyo del banco BCC de Brescia, que asistió a Metalgamma en la operación, y con la «cofinanciación de la Unión Europea – FEDER (Fondo Europeo de Desarrollo Regional) – PON (Programa Operativo Nacional de Italia) Empresas y Competitividad 2014-2020», a través de Invitalia.
La visión de Metalgamma ya mira al siguiente paso
La actitud hacia la evolución constante ya ha llevado a Metalgamma a considerar la implementación de la instalación con el cabezal Bevel para el que el sistema está predispuesto. Diseñado también por Cutlite Penta, el cabezal Bevel es ligero y compacto y puede rotar +/-45° en ambas direcciones de corte. De esta manera, Metalgamma podría completar la producción también con avellanado y cortes inclinados.
«Miramos hacia adelante con la intención de reforzar y consolidar nuestra posición en el mercado», concluyó Bignotti. «Aspiramos a continuar en este camino de innovación y mejora, esperando para el futuro también la eventual entrada en la empresa de la segunda generación».
Lea la revista completa en la pág. 40 en la sección “Dal dire al fare”(“Del dicho al hecho”) a cargo de Alessandro Ariu y Gianandrea Mazzola en meccanicanews.com
Todas las ventajas de los sistemas láser serie Plus Cutlite Penta
El sistema láser elegido por Metalgamma es parte de la serie Plus de Cutlite Penta que combina alta calidad y productividad con bajos costos de consumo. Entre las numerosas ventajas de estos sistemas láser de fibra se encuentran:
- Motores lineales de alto rendimiento y fiables que mejoran la calidad de movimiento
- Fuente láser de fibra que permite máxima precisión y exactitud en el corte del acero al carbono y del acero inoxidable
- Trayectoria óptica estable y lineal que garantiza resultados de alto perfil repetibles incluso a gran escala
- Fluidodinámica del cabezal de corte desarrollada por Cutlite Penta que permite realizar cortes con presiones reducidas ahorrando en consumos
- Cabezal de corte autofocus EVO III de Cutlite Penta realizado con mecánicas de alta precisión y equipado con sensor capacitivo sin contacto
- Diseño del cabezal de corte y de las lentes de enfoque proyectado para soportar hasta 50 kW de potencia láser y presión de 25 bar
- Selección automática del gas de asistencia entre aire, nitrógeno y oxígeno según los materiales y los parámetros de corte
- Cambio fácil y rápido del cristal gracias al cajón extraíble integrado en el cabezal de corte
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