Il successo delle macchine taglio laser per metallo nel panorama industriale ha rivoluzionato le dinamiche produttive. L’efficienza garantita dai sistemi di taglio laser su lamiera e tubi ha permesso di aumentare la produttività aziendale riducendo costi e tempi di consegna. A rendere più competitive le industrie che hanno adottato il laser è anche la maggiore qualità delle lavorazioni su metallo. In che modo le macchine per il taglio laser assicurano questi vantaggi?
Come funziona una macchina per il taglio laser metallo
Per capire l’impatto di un sistema di taglio laser sulla produttività bisogna partire dal funzionamento. Le macchine per il taglio laser metallo possono funzionare sia singolarmente che all’interno di catene produttive complesse: per esempio combinate a sistemi di carico/scarico o ad altre macchine che effettuano lavorazioni diverse, integrandosi perfettamente nella filiera produttiva. Ogni sistema di taglio laser comprende una testa di taglio installata su un braccio meccanico robotizzato o su un sistema di assi. Il controllo numerico permette di impostare la lavorazione laser, che avviene all’interno di una struttura appositamente schermata. La struttura del piano di lavorazione varia in funzione del pezzo, così come i serraggi. In particolare si possono distinguere:
Taglio laser metallo in 2D
Le macchine per taglio laser metallo in 2D servono per lavorare lamiere piane e lavorano sui due assi x e y + z per lo spostamento della testa di taglio. Spesso sono usate in combinazione con altri sistemi e comprendono il carico/scarico automatico.
Lavorazioni laser metallo in 3D
I sistemi per taglio laser 3D sono utili per lavorare lamiere già deformate da processi di stampaggio, piegatura e imbutitura. In questo caso sono macchine progettate per lavorare su 5 assi o con un robot su strutture tridimensionali. Naturalmente possono essere utilizzate anche per le lavorazioni 2D.
Taglio laser tubi
Le macchine per taglio laser tubi permettono di lavorare tubi metallici fino a 10mm di spessore, con opportuna modulazione del raggio laser. Il tubo viene posizionato su un mandrino e può essere tagliato e lavorato con foratura e profili in un’unica fase, ottimizzando i tempi di produzione.
Inoltre le macchine per taglio laser metallo si dividono in:
- Taglio laser CO2, con lunghezza d’onda di 10 µm e basato su una miscela gassosa di CO2, Azoto, Idrogeno ed Elio che viene eccitata elettricamente.
- Taglio laser fibra, con lunghezza d’onda di 1µm e basato su un laser alimentato da diodi e trasportato tramite fibra ottica di particolare qualità.
I vantaggi del taglio laser per la lavorazione metalli
I motivi per preferire i sistemi di taglio laser metallo alle lavorazioni tradizionali sono molti, sia dal punto di vista economico che per la qualità della produzione. In particolare, le macchine per la lavorazione laser offrono:
Massima versatilità
Uno dei vantaggi del laser è la possibilità di eseguire lavorazioni personalizzate e anche molto complesse in tempi rapidi. Questo ha permesso alle aziende di ottenere risultati prima impensabili e ampliare la produzione con prodotti altamente customizzati.
Precisione straordinaria
Il raggio laser offre una precisione di taglio e lavorazione irraggiungibile con altri sistemi. La qualità dei pezzi tagliati è dunque altissima e non necessita di ulteriori finiture. Il vantaggio è duplice, sia per la riduzione di tempi, dei costi che per la qualità del prodotto finale.
Velocità produttiva
I tempi di una lavorazione laser sono estremamente ridotti in quanto il raggio laser può eseguire tagli e lavorazioni difficili in pochi minuti. Alla velocità di lavorazione va aggiunto il risparmio di tempo sul cambio utensile e le operazioni di finitura, non più necessarie.
Bassi consumi energetici
Le macchine per il taglio laser metallo offrono il vantaggio di consumi ridotti rispetto ad altri metodi di lavorazione. Un plus importante per ridurre i costi di produzione e l’impatto sull’ambiente.
Sicurezza per gli operatori
L’addetto al taglio laser lavora essenzialmente al controllo numerico, senza più necessità di lavorazioni manuali e cambio di utensili. Questo è un vantaggio notevole per la sicurezza sul luogo di lavoro.
Meno rischio di danni
Lavorando i pezzi in assenza di contatto meccanico i sistemi di taglio laser metallo garantiscono lavorazioni molto più controllate, riducendo al minimo il rischio di danneggiare il materiale. Il risultato è un abbassamento dei costi produttivi, così come l’assenza di sprechi e quindi di materiale di scarto.
Quale tipologia di taglio laser metallo offre maggiori vantaggi?
Le macchine con tecnologia laser CO2 hanno rappresentato per molti anni l’unica tipologia di laser disponibile per il taglio dei metalli, negli ultimi anni però l’introduzione dei sistemi laser fibra ha portato incredibili vantaggi, soppiantando così del tutto la ormai obsoleta tecnologia a CO2. In particolare i laser fibra offrono:
Migliori prestazioni
Il raggio laser fibra garantisce a parità di potenza prestazioni più alte, sia per velocità che per precisione di taglio.
Maggiore efficienza
Il rendimento di una macchina da taglio con laser fibra arriva a essere di molto superiore di un sistema laser CO2 grazie al minore impiego di energia.
Lavorazioni e forature anche su grandi spessori
Il laser fibra concentra la massima potenza in un diametro infinitesimale permettendo forature di ridotte dimensioni anche su grandi spessori, fino a 50mm.
Minore manutenzione
I costi di manutenzione di una macchina laser fibra sono decisamente ridotti rispetto a tutti gli altri sistemi di lavorazione del metallo.
Taglio laser anche su metalli delicati
La lunghezza d’onda 10 volte inferiore del raggio laser fibra permette di tagliare e lavorare anche metalli come il rame e l’ottone, sconsigliati per le lavorazioni con laser CO22.
Qual è la potenza di taglio su metallo del laser fibra?
Cutlite Penta ha prodotto e commercializzato per prima in Italia e in Europa macchine con laser fibra per il taglio del metallo fino a 30 kW di potenza. Tutte le macchine per il taglio laser di lamiera e tubi Cutlite Penta sono progettate e costruite internamente anche con configurazioni personalizzate. Inoltre offrono una tecnologia a motori lineari più efficiente e compatta rispetto agli altri sistemi presenti sul mercato, con maggiori prestazioni di potenza, velocità e precisione.
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