FIBERTUBE ist das Ergebnis der langjährigen und konsolidierten Erfahrung von CUTLITE auf dem Gebiet der Schneidemaschinen und repräsentiert die Zukunft der Lasertechnologie für das Laserschneiden von Metallrohren.
Das FIBERTUBE-System besteht aus einem automatischen Verarbeitungssystem für Metallrohre, mit dem ein fertiges Rohrstück mit allen erforderlichen Schneidvorgängen in einem einzigen Verarbeitungszyklus erhalten werden kann.
Dieser Ansatz bietet eine deutliche technologische und produktive Verbesserung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Letztere erfordern in der Tat mehrere Durchgänge, um die Operationen Schneiden, Entgraten, Bohren, Plandrehen, Verriegeln und spezielle numerisch gesteuerte Operationen nacheinander auszuführen.
FIBETUBE ermöglicht es stattdessen, die gesamte Verarbeitung in einem einzigen Zyklus zu konzentrieren und dabei stets die Geschwindigkeit, Qualität, Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die mit der Lasertechnologie erzielt werden können.
Die Vorteile des FIBERTUBE Laserschneidsystems für Rohre
- Das System ermöglicht die automatische Bearbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen und offenen Profilen.
- Es kann zum Bearbeiten von Rohren aus Eisen, Weichstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer verwendet werden.
- Abhängig von der Art des Materials und dem Oberflächenzustand der Schneide können verschiedene Schneidhilfsgase verwendet werden, da die Maschine unterschiedliche Gasarten verarbeiten kann. Beispielsweise werden Sauerstoff und Luft üblicherweise für Eisen und Stickstoff für Edelstahl verwendet.
- Die CNC der Maschine verwaltet die Ausführung aller vom Programm vorgesehenen Schneidvorgänge und das Entladen der fertigen Teile.
- Die große Flexibilität des Einsatzes und die hohe Schnittleistung in Bezug auf Geschwindigkeit und Qualität begünstigen den Einsatz von FIBERTUBE in verschiedenen Industriebereichen.
- Der Einsatz eines Lasersystems erweist sich dort als sehr vorteilhaft, wo eine hohe Schnittqualität gefordert wird, zusammen mit der Möglichkeit, Prototypen oder kleine / mittlere Serien schnell, einfach und wirtschaftlich wie die Großserien herzustellen.
- Die große Vielseitigkeit der Maschine, die es ermöglicht, Rohre mit unterschiedlichem Querschnitt, Material und Dicke zu bearbeiten, ohne dass teure Spezialausrüstungen erforderlich sind, wird von Unternehmen, die auf dem Gebiet der Arbeit im Auftrag Dritter und insbesondere bei der Ausführung von Arbeiten auf dem Gebiet tätig sind, sehr geschätzt Struktur.
- Die hohe Produktivität und der hohe Automatisierungsgrad sind hingegen sehr wichtige Merkmale für Rohrhersteller und / oder -vertreiber.
- Die Möglichkeit, lange und komplexe Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Maschinenzyklus zu realisieren, wird insbesondere von Unternehmen der Industrie- und Landmaschinenbranche geschätzt.
Dies sind einige wichtige Beispiele für die Vorteile, die das FIBERTUBE-System in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen bietet.
Das Laserschneiden für die Metallrohrbearbeitung bietet eine weitere Reihe von Möglichkeiten:
- Eliminierung aller Entgratungsvorgänge, die normalerweise beim mechanischen Schneiden erforderlich sind;
- Je stärker die Gesamtzykluszeit verkürzt wird, desto komplexer ist im Allgemeinen das herzustellende Stück.
- ein geringerer Bedarf an Material mit nur einer Maschine zum Zuführen;
- es werden keine Werkzeuge und Formen benötigt;
- Schnittgeometrien können sehr schnell geändert werden, ohne dass starre und spezifische Geräte entworfen, hergestellt und montiert werden müssen.
- Reduzierung von Kosten und Produktionszeiten, auch bei kleineren Chargen;
- Eine Verkürzung der Entwicklungszeit neuer Produkte dank der extremen Flexibilität des Laserwerkzeugs in Verbindung mit dem Wegfall spezifischer Geräte
- Die bessere Gleichmäßigkeit der Teile in Verbindung mit einer kürzeren Bearbeitungszeit garantiert eine höhere Wirtschaftlichkeit der Verwaltung
- Die Schnittergebnisse sind ausgezeichnet.
- Minimierung der Verformungen des Werkstücks aufgrund der Abwesenheit mechanischer Einwirkungen auf das Werkstück und der verringerten Abmessungen des Laserpunkts, was sich positiv auf die Kopplungstoleranzen bei den nachfolgenden Montagevorgängen auswirkt.
