Metallbau

Faserlasersysteme für den Metallbau:
Mehr Effizienz auch bei großen Blechdicken

Cutlite Penta bietet spitzentechnologische Lösungen für die Metallbaubranche mit Faserlaseranlagen zum Schneiden von Metallen mit Leistungen bis zu 50 kW und höchster Bearbeitungsqualität. Durch Erforschung hochleistungsfähiger Technologien konnten wir Laseranlagen für jeden Produktionsbedarf entwickeln, vom Laserschneiden großformatiger Werkstücke bis zur 5-Achs-Bearbeitung.

Da sich der Faserlaser durch einen geringen Wartungsbedarf und einen geringen Energieverbrauch auszeichnet, ist diese Lösung aus wirtschaftlicher sowie ökologischer Sicht äußerst vorteilhaft.

Die Vorteile des Faserlasers: sauberes und präzises Schneiden in kürzester Zeit

Die Cutlite Penta Laseranlagen für den Metallbau garantieren perfekte Schnittkanten ohne Nachbearbeitungsbedarf. Unser technisches Team hat einen besonders leistungsstarken Schneidkopf entwickelt, der bei Edelstahl und Aluminium sowie bei Eisenwerkstoffen hervorragende Bearbeitungsergebnisse erzielt.
Die Geschwindigkeit des automatischen Tischwechsels und die bedienungsfreundliche Front-End-Software ermöglichen ein deutlich beschleunigtes Produktionstempo bei gleichbleibender Top-Qualität.
Alle Faserlaseranlagen von Cutlite Penta sind mit Linearmotoren ausgerüstet, die sich durch einen geringen Wartungsbedarf und geringe Betriebskosten auszeichnen. Daher können wir unseren Kunden ein Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, das in der Branche unschlagbar ist.

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Technische Eigenschaften​

Werkstoffe
Titan
Messing
Kupfer
Alluminium
Eisen
Edelsthal

Vorteile der Cutlite Penta Laseranlagen:

Proprietäre Technologie

Hochleistungsfähige Faserlaserquellen

Spitzentechnologischer Schneidkopf

Linearmotorantrieb

Laserschneiden bis 50 mm Blechdicke

Laseranlagen für großformatige Bearbeitungen

Individueller Support und maßgeschneiderte Konfigurationen

Vorteile der Faserlaser für den Metallbau:

Verbesserte Qualität der Blechbearbeitung

Sehr hohe Präzision ohne Nachbearbeitungsbedarf

Schneiden tiefgezogener Oberflächen

Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit

Minimaler Energieverbrauch

Niedrige Betriebs- und Verbrauchskosten

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