Laserschneiden von Metallen: Warum es sich lohnt
Das Laserschneiden von Metallen nutzt einen fokussierten Laserstrahl, um Bleche, Rohre und Profile mit hoher Präzision zu schneiden. Darum lohnt es sich.
Der Kauf von Maschinen zum Laserschneiden von Metallen nimmt in vielen Branchen zu. Die Entwicklung zur Industrie 4.0 verlangt automatisierte, effiziente Prozesse, und der Laser erfüllt diese Kriterien. Das Laserschneiden für die Metallbearbeitung ist auch ein Vorteil für die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens und die Produktionskapazität. Sehen wir uns an, warum.
Faser- oder CO2-Laserschneiden: Was lohnt sich mehr?
Es gibt verschiedene Arten des Laserschneidens von Metallen: am gebräuchlichsten sind das Faserlaserschneiden und das CO2-Laserschneiden. Gegenüber CO2 bietet das Faserlaserschneiden von Metall eine höhere Effizienz und einen geringeren Verbrauch bei gleicher Leistung.
Dank eines dünneren Strahls ist das Faserlaserschneiden präziser und effizienter, auch bei großen Dicken. Seine kürzere Wellenlänge wird zudem besser vom Material absorbiert: So lassen sich auch reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing schneiden. Einige Faserlasersysteme schneiden heute Bleche von 50 mm und mehr.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Metallen?
Gegenüber anderen Schneidsystemen bietet der Laser konkrete Vorteile. Die wichtigsten:
Schnittqualität
Der Laserstrahl sorgt für hohe Präzision, auch bei komplexen Arbeiten. Er erhitzt das Material nur an der gewünschten Stelle, ohne die umgebende Oberfläche zu verändern: So entstehen saubere Schnitte, die oft keine Nachbearbeitung brauchen.
Individualisierung
Das Laserschneiden folgt getreu dem Software-Entwurf und ermöglicht anspruchsvolle Geometrien. Sowohl bei Blechen als auch bei Rohren entstehen individuelle Profile mit Geschwindigkeit und Präzision.
Produktionsersparnis
Die hohe Leistung verkürzt die Bearbeitungszeiten und damit die Produktionskosten. Es sind weder Nachbearbeitung noch Werkzeugwechsel während der Produktion nötig, was auch die Wartungskosten senkt. Die Präzision des Strahls reduziert zudem den Verschnitt, den durch das Schneiden entstehenden Materialabfall.
Flexibilität und Integration
Faserlaser-Schneidsysteme lassen sich leicht in den Produktionszyklus integrieren. Die Flexibilität der Maschinen und die Verfügbarkeit kompakter Modelle ermöglichen es, die Technologie einzuführen, ohne die Produktion umzustellen.
Prozessautomatisierung
Das Faserlaserschneiden unterstützt die Entwicklung zur Industrie 4.0 durch die Automatisierung der Prozesse. Die kontinuierliche Bearbeitung ohne Werkzeugwechsel und die bei der Nachbearbeitung gesparte Zeit optimieren die Produktion.
Produktionsgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit des Lasers ist weit höher als bei herkömmlichen Systemen für Rohre und Bleche. Der Vorteil ist bei individuellen Arbeiten noch deutlicher, die auch in großen Stückzahlen leicht reproduzierbar sind.
Lasermaschine kaufen oder auf Lohnfertigung setzen?
Manche Unternehmen, die Metall schneiden müssen, setzen auf Lohnfertigung, weil sie sie für den einfacheren Weg halten. In vielen Fällen ist der Kauf einer Laserschneidmaschine jedoch vorteilhafter.
Die Anfangsinvestition wird durch die Produktionseffizienz ausgeglichen und im Vergleich zu herkömmlichen Systemen sind die Wartungskosten niedrig. Die Arbeit bleibt flexibel und schnell, und das Unternehmen ist nicht mehr von Lieferanten oder möglichen Lieferverzögerungen abhängig.
Die Vorteile der Cutlite Penta Systeme für das Schneiden von Metallen
Laserschneidsysteme unterscheiden sich in Qualität und Leistung. Cutlite Penta entwickelt Technologien für das Faserlaserschneiden von Rohren und Blechen. Zu den Vorteilen zählen:
Im eigenen Haus entwickelte Technologie
Cutlite Penta Maschinen werden intern entwickelt und gebaut, mit einer dedizierten numerischen Steuerung, um jede Produktionsphase genau zu begleiten. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Technologie zu einem wettbewerbsfähigen Anschaffungspreis dank fehlender Zwischenhändler.
Leistung
Cutlite Penta baut Systeme mit hoher Leistung, Präzision und Geschwindigkeit. Mehrere Systeme nutzen Linearmotoren für zuverlässiges, schnelles und präzises Arbeiten. Die Technologie des Schneidkopfs und die Möglichkeit, auch in 3D zu arbeiten, erhöhen die Flexibilität.
Hohe Leistung
Cutlite Penta gehörte in Europa zu den Ersten, die eine Faserlaser-Technologie zum Schneiden von Metall mit 30 kW entwickelt haben, mit einer IPG-Quelle und dem Schneidkopf Evo 4, der sie unterstützt.
Individualisierung
Da wir intern entwickeln und produzieren, realisieren wir maßgeschneiderte Konfigurationen, auch in großen Formaten, bereit zur Integration in den Produktionszyklus.
Schnittqualität bei der Dicke
Die Cutlite Penta Systeme zum Faserlaserschneiden von Metall halten auch bei großen Dicken eine gute Schnittqualität, mit sauberen Schnitten bei komplexen Arbeiten.
Häufige Fragen
Was lohnt sich mehr, Faser- oder CO2-Laserschneiden?
Bei Metall ist der Faserlaser bei gleicher Leistung effizienter als CO2, mit einem dünneren Strahl und höherer Präzision, und er schneidet auch reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Metallen?
Schnittqualität, individuelle Geometrien, Zeit- und Kostenersparnis, Flexibilität, Prozessautomatisierung und hohe Produktionsgeschwindigkeit.
Welche Dicken schneidet der Faserlaser?
Das hängt von der Leistung ab: Einige Hochleistungssysteme schneiden Bleche von 50 mm und mehr.
Lasermaschine kaufen oder Lohnfertigung nutzen?
Der Kauf der Maschine lohnt sich oft: Die Investition wird durch die Effizienz ausgeglichen, die Wartungskosten sind niedrig und das Unternehmen ist nicht von externen Lieferanten abhängig.
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