Cómo optimizar el flujo de trabajo alrededor de la máquina de corte láser

Qué aporta el láser de fibra al proceso productivo

Frente al corte por plasma o al láser CO₂, el láser de fibra tiene un rendimiento más alto: para el mismo trabajo consume menos energía, y eso se lee en los costes de explotación. La calidad de corte es más alta gracias a la precisión: bordes más limpios, a menudo sin repaso, y por tanto menos tiempo hasta la pieza acabada.

Otro punto fuerte es la repetibilidad, que nace de la estabilidad del haz a la salida de la fibra óptica. Con los motores lineales y los sistemas de movimiento más evolucionados se trabaja más rápido manteniendo la calidad constante en el tiempo: es lo que hace falta en producciones a gran escala, donde el cliente debe recibir la última pieza igual que la primera. El mantenimiento reducido y la duración de las ópticas y de la mecánica completan el cuadro a largo plazo.

Con los sistemas de altísima potencia, como nuestros 50 kW, el láser de fibra llega también a espesores que antes requerían procesos distintos y más costosos de explotar. Aun así, existen soluciones que optimizan todavía más el flujo de trabajo. ¿Cuáles son?

Las soluciones para optimizar los procesos de corte

Adoptar un sistema láser de fibra es el primer paso. Para obtener el máximo rendimiento hay que integrar también las soluciones anteriores y posteriores al corte.

Carga y descarga automática

La carga y la descarga del material están entre las primeras causas de alargamiento de los plazos: mover las piezas es incómodo y genera tiempos muertos que interrumpen el ciclo. Un sistema de carga y descarga automática reduce las paradas entre trabajos, automatizando el cambio de chapa y el posicionamiento del material. Las ventajas no se limitan a la velocidad:

• Menor riesgo de dañar el material
• Menor riesgo de accidentes para los operarios
• Menos tareas repetitivas
• Recursos empleados de forma más productiva
• Plazos y costes más previsibles

Automatización del almacén

Igual que la carga y descarga, un almacén automático reduce los tiempos de manipulación de materias primas y semielaborados. Conectado al software de gestión de la producción, organiza la toma del material y mantiene la continuidad operativa. Debe diseñarse según la posición real de las máquinas y del material en la empresa, y según el flujo existente: aquí es donde las configuraciones personalizadas marcan la diferencia.

Fiabilidad y construcción de la máquina

No todos los sistemas láser de fibra ofrecen la misma eficiencia. Mucho depende de la calidad constructiva: nuestros sistemas llevan motores lineales de altas prestaciones, que mantienen precisión y velocidad constantes, y el cabezal de corte Evo 4, diseñado en la empresa y capaz de trabajar hasta 50 kW. Una máquina bien construida protege la continuidad productiva y reduce el coste de las paradas.

Software de control

El software de control reduce la posibilidad de error y simplifica el trabajo del operario: acorta los tiempos de preparación y mantiene el sistema en las condiciones de trabajo correctas. La integración con los sistemas de gestión de la empresa permite seguir la producción en tiempo real y planificar mejor los trabajos, mientras que una interfaz clara hace rápido modificar los parámetros de corte.

Nesting y corte común

Para ahorrar tiempo y material las piezas deben disponerse sobre la chapa del modo más compacto posible. Un software de anidado (nesting) evolucionado optimiza esa disposición, mejora el rendimiento del material y reduce los costes. El láser de fibra permite además el corte común, es decir compartir la misma línea de corte entre dos piezas adyacentes: con el plasma no es posible.

Los parámetros del corte láser de fibra

Para obtener el resultado buscado los parámetros de trabajo deben ajustarse con cuidado: cada uno actúa directamente sobre el proceso y sobre la calidad del corte.

• Polarización del haz: incide en la distribución de la energía y en la capacidad del láser de penetrar el material de forma uniforme.
• Longitud de onda: los láseres de fibra trabajan en torno a 1,06 µm, la longitud de onda adecuada para los metales, porque asegura una absorción elevada y un corte preciso.
• Potencia e intensidad: se ajustan según el espesor del material y la velocidad de avance. Más potencia permite cortar espesores mayores con bordes rectos.
• Velocidad de corte: incide en el acabado. Demasiado alta genera rebabas, demasiado baja provoca sobrecalentamientos y deformaciones.
• Gas de asistencia: oxígeno, nitrógeno o gasmix (nitrógeno y oxígeno juntos) cambian el tipo de corte, la calidad y la velocidad.
• Punto focal: se ajusta según el espesor y la reflectividad del material, y es lo que hace uniforme el corte.
• Características del material: cada metal se comporta de forma distinta e influye en la calidad del corte.

Conocer estos parámetros y cómo se influyen entre sí permite preparar el trabajo sin dañar el sistema láser ni estropear el material. En esto trabajan nuestros técnicos: afinar cada parámetro sobre el trabajo concreto.

Los sistemas Cutlite Penta: automatización y configuraciones a medida

Nuestros sistemas láser de fibra para el corte de metales incluyen soluciones de altísima potencia, pensadas también para grandes espesores y grandes formatos. Se fabrican íntegramente en la empresa, en Toscana, e integran nuestro cabezal de corte propio.

Desarrollamos internamente también los sistemas de carga y descarga automática, configurables en línea o a 90°, combinables con almacenes automáticos verticales. Estos sistemas dialogan directamente con la máquina láser, para que el flujo de trabajo no se interrumpa.

Los accesorios hardware

En las máquinas se pueden montar accesorios que reducen los tiempos de inactividad y elevan la repetibilidad de los trabajos. Por ejemplo:

• Cambio automático de boquillas: la máquina sustituye la boquilla sin intervención del operario, reduciendo las paradas.
• Cámara de posición: permite seguir el trabajo de la máquina, también en remoto.
• GASMIX: para la mezcla de nitrógeno y oxígeno.
• Automatización: una serie de opcionales para mejorar la eficiencia de los procesos productivos.

El software: Smart Manager Plus

Smart Manager Plus es el sistema de control común a nuestras máquinas: supervisa la máquina en todos sus parámetros de corte, gestionando la potencia en las distintas fases y las geometrías de la pieza a realizar. Todos los sistemas Cutlite Penta son además accesibles para la asistencia remota, por internet y TeamViewer.

Sistemas láser avanzados con automatizaciones integradas son la base de un taller que produce sin tropiezos. A las ventajas del láser de fibra añadimos asistencia dedicada y configuraciones a medida, construidas sobre los trabajos reales de tu empresa.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se optimiza el flujo de trabajo de una máquina de corte láser?

Trabajando en cuatro frentes: automatización de la carga y la descarga, almacén automático conectado a la gestión de la producción, software de control y de nesting, y ajuste cuidadoso de los parámetros de corte. La máquina sola no basta: son los tiempos muertos alrededor del corte los que deciden el plazo de entrega.

¿Qué parámetros influyen en la calidad del corte láser de fibra?

Polarización del haz, longitud de onda (en torno a 1,06 µm en los láseres de fibra), potencia e intensidad, velocidad de corte, gas de asistencia, punto focal y características del material. Deben ajustarse juntos, porque se influyen entre sí.

¿Qué es el nesting y qué cambia con el corte común?

El nesting es la disposición de las piezas sobre la chapa del modo más compacto posible, para reducir el desperdicio. El corte común permite que dos piezas adyacentes compartan la misma línea de corte, ahorrando tiempo y material: con el láser de fibra se puede, con el plasma no.

¿Para qué sirve un sistema de carga y descarga automática?

Para eliminar los tiempos muertos entre trabajos: automatiza el cambio de chapa y el posicionamiento del material. Reduce además el riesgo de dañar la chapa, los riesgos para los operarios y las tareas repetitivas, haciendo más previsibles plazos y costes.