Probamos nuestra máquina de corte láser entry level: estos son los resultados

La metodología de test para cada sistema Cutlite Penta

El proceso de verificación para certificar la precisión geométrica y la eficiencia de las máquinas es cuidadoso y riguroso también para una máquina de precio conveniente como la XME. Esto nos permite:

• Probar las prestaciones de la máquina para garantizar siempre resultados óptimos
• Cuantificar las prestaciones para poder compararlas en el futuro con los nuevos modelos Cutlite Penta en desarrollo

Solo así podemos garantizar ese nivel de calidad Made in Italy capaz de hacer a nuestros clientes más competitivos en el mercado.

Todas las fases del test del prototipo XME

La prueba del sistema de corte láser de fibra pasa por varios pasos, que nos permiten controlar las prestaciones de la máquina en todos los aspectos.

Fase 1: prueba geométrica y calibración

Primero realizamos una serie de medidas geométricas para examinar la rectitud y la ortogonalidad de los ejes lineales. Después usamos el láser interferométrico para calibrar los errores de paso de los ejes y garantizar que cada movimiento de la máquina fuera perfectamente alineado y preciso.

Fase 2: pruebas de interpolación circular

En la segunda fase pasamos a examinar dinámicas más complejas. Realizamos varias pruebas de interpolación circular, midiendo la precisión de la máquina con un instrumento avanzado como el ball bar. En el test hicimos que la máquina ejecutara círculos de varios diámetros, en distintas posiciones de los ejes y a velocidades de movimiento diferentes. Los resultados obtenidos fueron muy importantes, porque permitieron regular algunos componentes y optimizar los parámetros de funcionamiento de la máquina.

Fase 3: velocidad y aceleración

Otro aspecto fundamental en el diseño de las máquinas de corte láser son las capacidades dinámicas: una máquina fiable debe poder trabajar a velocidades elevadas sin sacrificar la precisión. Para probar la velocidad del prototipo, sometimos los ejes de la máquina a repetidos ciclos de aceleración y frenada, evaluando atentamente la capacidad de mantener la trayectoria y el control en condiciones de velocidad variables.

A pesar de la alta velocidad, la máquina demostró ser capaz de mantener un control preciso de los movimientos, garantizando resultados excelentes incluso en trabajos complejos. Este tipo de verificación no es solo una formalidad, sino un verdadero elemento distintivo para quien busca fiabilidad en el tiempo, sobre todo cuando se trabaja con grandes volúmenes de producción.

Fase 4: precisión en el detalle incluso en trayectorias complejas

La fase más importante de los tests dinámicos son las medidas con la rejilla óptica KGM Heidenhain, capaz de seguir cualquier trayectoria de la herramienta a velocidades muy elevadas y de evaluar sus desviaciones respecto a la trayectoria programada.

En este caso se utilizó una trayectoria particular, pensada para adaptarse a distintos tipos de máquinas: estaba compuesta por 8 arcos de círculo del mismo diámetro, divididos en 4 semicírculos y 4 cuartos de círculo. La máquina siguió esta trayectoria a velocidad constante, con cambios de dirección regulares.

Gracias a estos exámenes podemos garantizar que la máquina, también en la versión entry level, respete las especificaciones de proyecto y sea capaz de afrontar incluso los trabajos más difíciles. Este enfoque nos permite desde hace años suministrar máquinas fiables y de alta calidad en todos los sistemas Cutlite Penta, ideales para empresas que no pueden permitirse errores en sus trabajos.

La importancia de elegir máquinas láser fiables en el tiempo

En el mercado de los sistemas láser es frecuente encontrarse con máquinas para el corte de metales económicas que, para cuadrar los costes productivos, no se someten a tests rigurosos. El resultado va en detrimento del cliente que, pensando en ahorrar en el momento de la compra, se encuentra después con la carga de un sistema de corte ineficaz, sujeto a averías frecuentes y al riesgo de bloquear la producción. Por eso, al comprar una máquina de corte láser, recomendamos no decidir solo por el precio, sino por la confianza en la tecnología y en la calidad constructiva del fabricante.

Cuando la atención a los detalles y el compromiso constante llevan a controles meticulosos y a máquinas sólidas y eficientes, el precio inicial es una inversión que se amortiza rápidamente, gracias a las ventajas competitivas que adquiere el cliente. Las máquinas con prestaciones excelentes como los sistemas Cutlite Penta no solo aumentan la productividad, sino que ofrecen también fiabilidad a largo plazo, reduciendo al mínimo los riesgos de averías y de costosos mantenimientos.

Y para quien quiere mantener contenido el gasto inicial, garantizamos que también los modelos entry level como la XME se prueban con el mismo cuidado y precisión reservados a los productos de gama alta.

Descubre el modelo de máquina a medida para tu empresa o contáctanos para recibir información.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se prueban las máquinas láser Cutlite Penta?

Con un proceso en cuatro fases: prueba geométrica y calibración con láser interferométrico, pruebas de interpolación circular con ball bar, tests de velocidad y aceleración, y medidas en trayectorias complejas con la rejilla óptica KGM Heidenhain.

¿Qué es la prueba de interpolación circular con ball bar?

Un test en el que la máquina ejecuta círculos de varios diámetros, en distintas posiciones de los ejes y a velocidades diferentes, mientras el ball bar mide su precisión: los resultados sirven para regular los componentes y optimizar los parámetros.

¿Para qué sirve la rejilla óptica KGM Heidenhain?

Para seguir cualquier trayectoria de la herramienta a velocidades muy elevadas y medir sus desviaciones respecto a la trayectoria programada: es la fase más importante de los tests dinámicos.

¿También se prueban los modelos entry level?

Sí: los modelos entry level como la XME se prueban con el mismo cuidado y precisión reservados a los productos de gama alta.