Wir testen unsere Entry-Level-Laserschneidmaschine: Hier sind die Ergebnisse

Die Testmethodik für jedes Cutlite Penta System

Der Prüfprozess zur Bestätigung der geometrischen Präzision und Effizienz der Maschinen ist auch bei einer preisgünstigen Maschine wie der XME sorgfältig und rigoros. Das erlaubt uns:

• Die Leistung der Maschine zu testen, um stets optimale Ergebnisse zu garantieren
• Die Leistung zu quantifizieren, um sie künftig mit den neuen, in Entwicklung befindlichen Cutlite Penta Modellen zu vergleichen

Nur so können wir jenes Niveau an Made in Italy Qualität garantieren, das unsere Kunden am Markt wettbewerbsfähiger macht.

Alle Phasen des Tests am XME Prototyp

Die Prüfung des Faserlaser-Schneidsystems durchläuft mehrere Schritte, mit denen wir die Leistung der Maschine unter allen Aspekten kontrollieren.

Phase 1: geometrische Abnahme und Kalibrierung

Zuerst haben wir eine Reihe geometrischer Messungen durchgeführt, um die Geradheit und Rechtwinkligkeit der Linearachsen zu prüfen. Dann haben wir das Laserinterferometer eingesetzt, um die Steigungsfehler der Achsen zu kalibrieren und sicherzustellen, dass jede Bewegung der Maschine perfekt ausgerichtet und präzise ist.

Phase 2: Kreisinterpolationstests

In der zweiten Phase gingen wir zu komplexeren Dynamiken über. Wir führten mehrere Kreisinterpolationstests durch und maßen die Präzision der Maschine mit einem fortschrittlichen Instrument wie dem Ball Bar. Im Test ließen wir die Maschine Kreise verschiedener Durchmesser ausführen, in unterschiedlichen Achspositionen und bei verschiedenen Verfahrgeschwindigkeiten. Die Ergebnisse waren sehr wichtig, denn sie erlaubten es, einige Komponenten einzustellen und die Betriebsparameter der Maschine zu optimieren.

Phase 3: Geschwindigkeit und Beschleunigung

Ein weiterer grundlegender Aspekt bei der Konstruktion von Laserschneidmaschinen betrifft die dynamischen Fähigkeiten: Eine zuverlässige Maschine muss bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten können, ohne die Präzision zu opfern. Um die Geschwindigkeit des Prototyps zu testen, unterzogen wir die Achsen der Maschine wiederholten Beschleunigungs- und Bremszyklen und bewerteten sorgfältig die Fähigkeit, Bahn und Kontrolle bei variablen Geschwindigkeiten zu halten.

Trotz der hohen Geschwindigkeit bewies die Maschine, eine präzise Kontrolle der Bewegungen zu halten und auch bei komplexen Arbeiten exzellente Ergebnisse zu liefern. Diese Art der Prüfung ist keine bloße Formalität, sondern ein echtes Unterscheidungsmerkmal für alle, die langfristige Zuverlässigkeit suchen, vor allem bei großen Produktionsvolumen.

Phase 4: Präzision im Detail auch bei komplexen Bahnen

Die wichtigste Phase der dynamischen Tests sind die Messungen mit dem Kreuzgitter-Messgerät KGM von Heidenhain, das jeder Werkzeugbahn bei sehr hohen Geschwindigkeiten folgen und ihre Abweichungen von der programmierten Bahn bewerten kann.

In diesem Fall wurde eine besondere Bahn verwendet, die für verschiedene Maschinentypen geeignet ist: Sie bestand aus 8 Kreisbögen mit gleichem Durchmesser, unterteilt in 4 Halbkreise und 4 Viertelkreise. Die Maschine folgte dieser Bahn mit konstanter Geschwindigkeit und regelmäßigen Richtungswechseln.

Dank dieser Prüfungen können wir garantieren, dass die Maschine auch in der Entry-Level-Version die Projektspezifikationen einhält und selbst die schwierigsten Bearbeitungen bewältigt. Dieser Ansatz erlaubt es uns seit Jahren, bei allen Cutlite Penta Systemen zuverlässige und hochwertige Maschinen zu liefern, ideal für Unternehmen, die sich keine Fehler in ihren Bearbeitungen leisten können.

Warum langfristig zuverlässige Lasermaschinen die richtige Wahl sind

Auf dem Markt der Lasersysteme trifft man oft auf günstige Metallschneidmaschinen, die aus Kostengründen keinen rigorosen Tests unterzogen werden. Das Ergebnis geht zulasten des Kunden, der beim Kauf zu sparen glaubt und sich dann mit einem ineffizienten Schneidsystem wiederfindet, anfällig für häufige Ausfälle und mit dem Risiko eines Produktionsstillstands. Deshalb empfehlen wir, beim Kauf einer Laserschneidmaschine nicht nur nach dem Preis zu entscheiden, sondern nach dem Vertrauen in die Technologie und die Bauqualität des Herstellers.

Wenn Liebe zum Detail und beständiges Engagement zu akribischen Kontrollen und soliden, leistungsstarken Maschinen führen, ist der Anfangspreis eine Investition, die sich dank der gewonnenen Wettbewerbsvorteile schnell bezahlt macht. Maschinen mit exzellenter Leistung wie die Cutlite Penta Systeme steigern nicht nur die Produktivität, sondern bieten auch langfristige Zuverlässigkeit und minimieren das Risiko von Ausfällen und teuren Wartungen.

Und wer die Anfangsausgabe klein halten will: Wir garantieren, dass auch die Entry-Level-Modelle wie die XME mit derselben Sorgfalt und Präzision getestet werden wie die High-End-Produkte.

Entdecken Sie das maßgeschneiderte Maschinenmodell für Ihr Unternehmen oder kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Häufige Fragen

Wie werden die Lasermaschinen von Cutlite Penta getestet?

Mit einem Prozess in vier Phasen: geometrische Abnahme und Kalibrierung mit Laserinterferometer, Kreisinterpolationstests mit Ball Bar, Geschwindigkeits- und Beschleunigungstests sowie Messungen auf komplexen Bahnen mit dem Kreuzgitter-Messgerät KGM von Heidenhain.

Was ist der Kreisinterpolationstest mit dem Ball Bar?

Ein Test, bei dem die Maschine Kreise verschiedener Durchmesser ausführt, in unterschiedlichen Achspositionen und bei verschiedenen Geschwindigkeiten, während der Ball Bar die Präzision misst: Die Ergebnisse dienen dazu, Komponenten einzustellen und Parameter zu optimieren.

Wozu dient das Kreuzgitter-Messgerät KGM von Heidenhain?

Es folgt jeder Werkzeugbahn bei sehr hohen Geschwindigkeiten und misst die Abweichungen von der programmierten Bahn: die wichtigste Phase der dynamischen Tests.

Werden auch die Entry-Level-Modelle getestet?

Ja: Entry-Level-Modelle wie die XME werden mit derselben Sorgfalt und Präzision getestet wie die High-End-Produkte.