Laser fibre : qu’est-ce que c’est, comment ça marche et ses avantages
Le laser fibre est un laser à l’état solide amplifié par une fibre optique : plus précis et efficace que le CO2 et idéal pour la découpe des métaux.
Les systèmes de découpe laser à fibre optique remplacent, dans de nombreuses applications, des outils plus traditionnels comme le laser CO2. Le laser fibre est une évolution des systèmes laser qui offre plus d’efficacité et de performances. C’est pourquoi il est largement utilisé dans de nombreux secteurs, dont celui de la tôle, pour la découpe des métaux et le marquage. Voyons comment il est fait et quels avantages il offre.
Qu’est-ce qu’un laser à fibre optique ?
Le laser fibre est né du besoin de processus automatisés et hautement performants. C’est un laser à l’état solide dans lequel le faisceau est amplifié dans une fibre optique « pompée » par des diodes. La fibre de verre est dopée avec des éléments comme l’erbium, le néodyme ou l’ytterbium : c’est leur concentration qui permet d’amplifier et de guider le rayonnement laser.
Les avantages du laser fibre par rapport au laser CO2
Le laser fibre offre plusieurs avantages pour la coupe et le marquage par rapport aux autres systèmes laser. Le premier est la haute précision du faisceau. Le laser fibre a une longueur d’onde d’environ 1,064 µm, soit environ dix fois plus courte que celle du laser CO2. Son diamètre focal est comparable à un cheveu et permet une intensité beaucoup plus élevée. L’efficacité de conversion électrique-optique est aussi nettement supérieure, avec une consommation réduite. En résumé, les avantages du laser fibre :
- Haute qualité de coupe
- Vitesse d’usinage élevée
- Maintenance réduite
- Temps de production réduits
- Consommation d’énergie réduite
- Efficacité et stabilité élevées
- Flexibilité d’usinage
Pourquoi utiliser la découpe laser fibre pour la tôle et les métaux ?
Les avantages du laser fibre en ont fait la technologie la plus répandue dans de nombreux secteurs. Le laser CO2 reste très utilisé pour la coupe des matières plastiques et organiques, tandis que le laser fibre est particulièrement adapté au marquage et à la découpe de tôles et de profilés métalliques, pour la précision et la flexibilité. Sa longueur d’onde plus courte permet aussi de travailler des métaux très réfléchissants comme le laiton et le cuivre, et il est idéal pour le perçage de tubes et de tôles avec un spot de très petit diamètre.
Les systèmes laser fibre Cutlite Penta
Cutlite Penta conçoit, produit et distribue dans le monde entier des systèmes de haute technologie pour la découpe laser fibre du métal. Trente ans d’expérience et le savoir-faire acquis ont permis de réaliser, parmi les premiers en Italie et en Europe, une tête de coupe capable de supporter des puissances jusqu’à 30 kW. La production interne et la technologie développée en interne permettent de répondre aux demandes du client avec des systèmes personnalisés. Les avantages d’une machine laser Cutlite Penta :
- Découpe laser fibre jusqu’à 30 kW de puissance
- Tête de coupe conçue et fabriquée en interne
- Layout compact
- Changement de palette automatique rapide
- Moteurs linéaires
- Encodeurs absolus de positionnement des axes
- Consommation réduite
- Systèmes pour grandes pièces
- Systèmes de chargement/déchargement et de stockage en option
- Configurations personnalisées
Questions fréquentes
Qu’est-ce que le laser fibre ?
Un laser à l’état solide dans lequel le faisceau est amplifié dans une fibre optique dopée (erbium, néodyme, ytterbium) pompée par des diodes.
Quelle est la différence entre laser fibre et CO2 ?
Le laser fibre a une longueur d’onde environ dix fois plus courte, avec plus de précision et d’efficacité ; le CO2 reste adapté aux plastiques et matières organiques.
Le laser fibre peut-il couper le cuivre et le laiton ?
Oui : la longueur d’onde plus courte permet aussi de travailler des métaux réfléchissants comme le cuivre et le laiton.
Quels avantages offre le laser fibre ?
Qualité et vitesse de coupe, maintenance réduite, consommation réduite, efficacité et flexibilité.
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