Laserschneiden mit hoher Leistung: die neue 40-kW-Grenze
Das Laserschneiden mit hoher Leistung erweitert den Einsatz des Faserlasers im Blechbereich: von 30 kW hin zur neuen 40-kW-Grenze, auf immer größeren Dicken.
Der industrielle Einsatz von Laserschneidmaschinen ist in den letzten Jahren stark gewachsen, dank der Vorteile dieses Systems. Parallel dazu zielt die Forschung an immer leistungsfähigeren Lasersystemen darauf, eine stetig wachsende Nachfrage zu decken. Das Ergebnis sind Maschinen mit Schnittleistungen, die früher unerreichbar waren: von den 30 kW des Faserlaserschneidens, als eines der ersten in Italien und Europa von Cutlite Penta eingeführt, hin zur neuen 40-kW-Grenze.
Wann das Laserschneiden das Plasmaschneiden übertrifft
Laserschneiden und Plasmaschneiden sind heute die beiden am häufigsten verwendeten Techniken in der Blechindustrie. Jede hat spezifische Vorteile, die zu einer Aufteilung des Marktes geführt haben.
Das Plasmaschneiden, in den 1950er-Jahren eingeführt, basiert in der Regel auf kostengünstigeren Systemen, ist aber sehr energieintensiv (es braucht große Energiemengen zum Schneiden) und kann jedes Metall bis etwa 80 mm Dicke schneiden.
Das Faserlaserschneiden hat die Karten neu gemischt. Präziser und leistungsfähiger, schneidet es dank einer kürzeren Wellenlänge alle Metallarten, was die Absorption des Strahls in ferritischen Werkstoffen effizienter macht. Mit hoher Leistung erreicht der Faserlaser Dicken, die früher dem Plasma vorbehalten waren, und verbraucht weniger Energie. Die Vorteile des Faserlasers gegenüber dem Plasma sind inzwischen deutlich:
- Hohe Präzision
- Hohe Geschwindigkeit
- Größere Bearbeitungsvielfalt
- Geringerer Verbrauch
- Weniger Verschnitt: der Strahl ist viel dünner als beim Plasma, sodass weniger Material beim Schneiden verloren geht
Laserschneiden mit hoher Leistung: was ändert sich?
Die Forschung am Laserschneiden mit hoher Leistung verspricht, die Blechbearbeitung erneut zu verändern. Eine Schnittleistung bis 40 kW würde es ermöglichen, den Laser auch auf größere Dicken als heute anzuwenden: ein weiterer Schritt über das Plasmaschneiden hinaus, das in vielen Produktionsumgebungen ersetzt werden könnte.
Mehr Effizienz und Qualität
Plasmaschneidsysteme durch das Laserschneiden zu ersetzen, würde an mehreren Fronten Vorteile bringen. Neben einer besseren Bearbeitungsqualität in kürzerer Zeit senkt der Faserlaser den Material- und Stromverbrauch gegenüber dem Plasma. Cutlite Penta arbeitet daran, dieses Ziel zu erreichen: die 40-kW-Schwelle ist fast Realität.
Häufige Fragen
Bis zu welcher Leistung schneidet der Faserlaser?
Faserlasersysteme mit hoher Leistung erreichen bis 30 kW, mit der 40-kW-Grenze, um immer größere Dicken im Blechbereich zu schneiden.
Laser- oder Plasmaschneiden: was ist besser?
Plasma schneidet jedes Metall bis etwa 80 mm zu geringeren Kosten, ist aber energieintensiv; der Faserlaser ist präziser und schneller, verbraucht weniger Energie und erreicht bei hoher Leistung Dicken, die früher dem Plasma vorbehalten waren.
Warum absorbiert der Faserlaser besser in ferritischen Werkstoffen?
Dank seiner kürzeren Wellenlänge als andere Quellen, die die Absorption des Strahls in Metallen effizienter macht.
Erzeugt der Faserlaser weniger Verschnitt als das Plasma?
Ja: Der Strahl ist viel dünner, sodass weniger Material beim Schneiden verloren geht (Verschnitt).
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