Von CO2 zu Faserlaser mit 20 kW: der Metallbaubetrieb aus der Region Brescia, der auf Leistung und Automatisierung gesetzt hat

Ein Metallbaubetrieb, der über den Metallbau hinausdenkt

«Früher lief der Laser bis 22 Uhr, um die Arbeit fertigzustellen. Heute wäre er bei gleicher Auslastung schon am frühen Nachmittag durch.»

Dazwischen liegen eine PLUS mit 20 kW und ein automatisches Lagersystem, das nie stillsteht.

Wir sind in Concesio (Brescia), Italien, bei M3 Metelli, einem Metallbaubetrieb, der vor 42 Jahren aus einer Idee von Roberto Metelli und zwei weiteren Gesellschaftern entstand. Davon berichtet uns Cristian Pasotti, heute gesetzlicher Vertreter des Unternehmens.

«Ich bin vor rund 15 Jahren eingestiegen, heute sind wir zu zweit: Cristian und Roberto. Roberto ist bis heute mitarbeitender Gesellschafter und im Betrieb immer präsent.»

Das Unternehmen begann als leichter Metallbau, spezialisiert auf Verkleidungen für Spülmaschinen und auf lebensmittelechten Stahl, im Bereich der Einrichtung für den Klinik- und Gastronomiesektor. Heute zählt der Betrieb 14 Mitarbeitende.

An Ausstattung hat es im Werk nie gefehlt: von Anlagen zum Scheren und Stanzen bis hin zu einem CO2-Laser inzwischen älterer Generation aus den frühen 2000er-Jahren, der zum dominierenden System im Betrieb wurde. Heute besitzt M3 Metelli zwei Faserlaser.

Die Herausforderung: wettbewerbsfähig bleiben, ohne den Betrieb umzukrempeln

M3 Metelli startete als Metallbaubetrieb mit Fokus auf dünne Blechdicken. Mit der Einführung der neuen PLUS von Cutlite Penta gelang dem Unternehmen ein großer Sprung: Es schneidet heute bis zu 15-20 mm in Edelstahl und 25-30 mm in Stahl.

«Der Fokus liegt natürlich weiterhin auf dünnem Material, aber mit diesem Laser sind wir jetzt auch bei den mittleren Blechdicken stark.»

Der Entschluss, einen neuen Laser anzuschaffen, entstand aus dem Wunsch, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein, vor allem bei den Blechdicken.

«Mit dem alten Laser, den wir ersetzt haben, mit einem 4-kW-Generator, hatten wir nicht die Leistung, um am Markt mitzuhalten. Mit einer neuen 20-kW-Maschine, die mit unvergleichlicher Geschwindigkeit arbeitet, haben wir natürlich einen echten Qualitätssprung gemacht.»

Es ging nicht nur darum, ein moderneres System zu kaufen, sondern einen Schritt nach vorn zu gehen. Und rechnet man Kosten und Zeiten zusammen, war der Sprung wirklich da: Die Maschine von Cutlite Penta läuft weniger Stunden, produziert aber mehr, mit Einsparungen sowohl beim Energieverbrauch als auch beim Schneidgas.

In den letzten Jahren hat sich der Markt stark verändert, und Unternehmen müssen immer dynamischer und flexibler sein. Heute lautet die Priorität Dringlichkeit: Kunden bestellen auch kleine Lose, weil sie ihrerseits ihren Endabnehmer schnell bedienen wollen. Die Antwort darauf ist, schnell zu sein und bei Planung, Schachtelung (Nesting) sowie einer präzisen Festlegung von Zeiten und Aufgaben klug zu arbeiten, und dabei zugleich flexibel zu bleiben.

Die Wahl von Cutlite Penta: Leistung, Preis und Zuhören

Den Kontakt zu M3 Metelli hat Alessio Venturini betreut, Sales Area Manager für die Lombardei, die Emilia-Romagna und das Piemont.

Was Unternehmen dazu bringt, sich für die Systeme von Cutlite Penta zu entscheiden, ist zunächst das Preis-Leistungs-Verhältnis. Überzeugt hat M3 Metelli aber vor allem die Bereitschaft zur individuellen Anpassung. Der Betrieb hat begrenzte Flächen, und für viele Wettbewerber ist das kein Verhandlungspunkt: Deren Systeme sind Standard, und Sie müssen sich an sie anpassen.

Die ingenieurtechnische Arbeit hinter der von Cristian und Roberto gewählten PLUS 3015 hat es dagegen ermöglicht, auf die Anforderungen des Betriebs einzugehen: aufmerksam zuhören und die Maschine an die verfügbaren Flächen anpassen.

«Unser Betrieb ist klein, der Platz war begrenzt. Sie haben das gut gemacht: Heute passt die Maschine perfekt hinein, ohne dass wir irgendetwas umkrempeln mussten.»

Ein weiteres Plus war die Kombination mit dem superkompakten Lagersystem NEXAM, das eine Arbeit nach Schedule und eine schlankere Steuerung der Produktion ermöglicht.

Der Wettbewerb mag schöne Laserstrahlen haben und vielleicht perfekte Schnitte für die Schauvitrine verkaufen.

Der Kern des Sprungs: das superkompakte automatische Lagersystem

Wie M3 Metelli mit der Automatisierung arbeitet

Andrea Giolli, Sales Engineer bei NEXAM, hat beim Kauf die Brücke geschlagen. Schon mit dem alten Lasersystem gab es im Betrieb ein automatisches Lagersystem: Die Techniker von M3 Metelli wussten also, worum es geht und wie man es nutzt. Der neue Bedarf entsteht aus einem noch schnelleren Laser, der eine präzise Ablaufplanung verlangt: So kann sich ein Bediener zuerst um den Laser und dann um das Lager kümmern oder anderweitig eingesetzt werden, das optimiert die Zeiten und senkt die Kosten.

Vieles hängt auch von der Auftragsmenge ab:

«Wir schneiden vom Einzelstück bis zur Serie. Die Rede ist auch von 3.000, 4.000, 5.000 Teilen. Bei solchen Mengen ist es schön, dass das Lager sie alle in einem einzigen Fach aufnehmen kann.»

Die Planung erfolgt nach Blechdicken: Die Arbeitsvorbereitung erstellt Nestings, die Blechdicke für Blechdicke abgestimmt sind, und fasst alle Aufträge für 2 mm, für 3 mm und so weiter zusammen. Der Ablaufplan wird anschließend direkt an das CAD der Maschine übergeben.

Eine Maschine, drei Arbeitsweisen

Neben der automatischen Blechhandhabung erlaubt die PLUS das Arbeiten im Palettenwechsel-Modus: Man kann das Lager umgehen und zwei Paletten im Wechsel nutzen, die ideale Lösung für die schnelleren Aufträge.

«Es gibt Arbeiten, bei denen ich nicht ein Blech pro Stunde brauche, sondern ein Blech in 5-6 Minuten: Palettenwechsel, los, das nächste drunter.»

Automatisches Lager und Dreifach-Palette bestehen nebeneinander, sodass M3 Metelli von Fall zu Fall den zum Auftrag passenden Modus wählt: lange Serien automatisch, dringende Aufträge schnell im Palettenwechsel.

Platz und Bestand: „ein Kragarmregal weniger"

Mit 14 Fächern hilft das Lager auch dabei, die Werkstatt aufzuräumen. Es ermöglicht, sehr viele Bleche zu bevorraten, bereits nach Blechdicke sortiert, reduziert ein Kragarmregal im Betrieb und macht die Bestandsführung präziser.

Die Lösung im Überblick

• Maschine: PLUS 3015, Faserlaser, Generator mit 20 kW
• Lager: superkompaktes Lagersystem NEXAM, 14 Fächer, Dreifach-Palette + Palettenwechsel
• Materialien: Edelstahl 304/316/310, Stahl, Aluminium
• Blechformat: bis zu 3000×1500 mm
• Blechdicken: bis 15-20 mm Edelstahl und 25-30 mm Stahl; stark auch bei mittleren Dicken (5-6-10 mm)
• Ersetztes System: CO2-Laser mit 4 kW

Eine Zusammenarbeit, die weitergeht

Installation und Inbetriebnahme verliefen recht reibungslos, abgesehen von den üblichen kleinen Umständen beim Aufbau einer Maschine dieser Größe. M3 Metelli war stets nur einer Marke treu, und ein Wechsel, so anregend er auch sein mag, bringt eine Umstellung mit sich: die Oberfläche verstehen, die Zeichenprogramme, die Software. Die PLUS 3015 erwies sich jedoch als äußerst benutzerfreundlich und leicht zu erlernen.

Der nächste Schritt ist aus Cristians Sicht eine vertiefte Schulung, um wirklich das gesamte Potenzial der Maschine auszuschöpfen und qualitativ immer bessere Schnitte zu erzielen, denn manche Kunden achten sehr auf Oberfläche und Präzision des Teils. Ein gemeinsamer Wachstumsweg, der eine auf Dauer angelegte Zusammenarbeit bestätigt.

Die Vision: entweder du entwickelst dich, oder du bleibst stehen

Um zu wachsen, muss man über den eigenen Tellerrand hinausblicken. Das gilt nicht nur für M3 Metelli, sondern für alle KMU, gerade in Italien. Um in einem globalisierten Umfeld zu bestehen, muss man Schritt halten, ohne sich von der Geschwindigkeit der Prozesse und der Entwicklung überrollen zu lassen, ein Weg, den viele Betriebe teilen, die auf den Hochleistungs-Faserlaser umgestiegen sind.

Durch Investitionen in Technologie und Automatisierung ist es Cristian, Roberto und ihrem Team gelungen, zu wachsen, neue Aufträge zu gewinnen, die Arbeit besser zu organisieren, auch bei den kompliziertesten dringenden Fällen, und sich zu spezialisieren.

«Der Ausgangspunkt ist immer eine Maschine, die einen präzisen, sauberen Schnitt mit eingehaltenen Toleranzen liefert. Das vereinfacht die gesamte Arbeit.»

Von den alten Lasersystemen wurde eines behalten und ausschließlich dem Schneiden dünner Edelstahlbleche gewidmet, um diesen Marktanteil aktiv zu halten. In die PLUS hingegen hat M3 Metelli investiert, um bei Materialien und Blechdicken besser zu werden, bei denen der Betrieb zuvor nicht wettbewerbsfähig war, mit großem Erfolg.

Häufige Fragen

Was ist ein superkompaktes automatisches Lagersystem?

Es ist ein System zur Lagerung und Handhabung von Blechen in Kombination mit dem Laser, das die Bleche selbstständig lädt und entlädt. Im Fall von M3 Metelli handelt es sich um das superkompakte Lagersystem NEXAM mit 14 Fächern und der Möglichkeit, sowohl automatisch als auch im Palettenwechsel zu arbeiten.

Welche Vorteile bietet die Automatisierung des Lagers in einem Metallbaubetrieb?

Sie ermöglicht das Arbeiten nach Schedule, macht Bediener für andere Tätigkeiten frei, reduziert den Platzbedarf in der Werkstatt („ein Kragarmregal weniger") und macht die Bestandsführung präziser, das optimiert Zeiten und Kosten.

Warum von einem CO2-Laser auf einen Faserlaser mit 20 kW umsteigen?

Der Faserlaser mit 20 kW schneidet mit deutlich höherer Geschwindigkeit, macht auch bei mittleren Blechdicken wettbewerbsfähig und senkt gegenüber einem alten CO2-Laser mit 4 kW den Energie- und Schneidgasverbrauch.

Welche Blechdicken schneidet die PLUS von Cutlite Penta?

Im Fall von M3 Metelli schneidet die PLUS 3015 mit 20 kW bis zu 15-20 mm in Edelstahl und 25-30 mm in Stahl und bleibt auch bei dünnen und mittleren Blechdicken sehr stark.