Metalgamma elige Cutlite Penta: un nuevo estándar de calidad en el corte de altos espesores

Producción de vanguardia y evolución constante: la fórmula Metalgamma

Desde el año de su fundación, a finales de los años ochenta, Metalgamma ha conocido un crecimiento y una evolución continuos gracias a la visión de sus fundadores. Bajo la dirección de los hermanos Rino y Luigi Bignotti y de Franco Durogati, la empresa pasó de la calderería ligera, primero con punzonado y después con corte láser, al trabajo de altos espesores, también con oxicorte y corte por plasma, a partir de 2005.

Con un equipo de 15 empleados y una planta de 3.200 m², Metalgamma es hoy una de las realidades de referencia entre las empresas metalmecánicas de Brescia. La voluntad y la necesidad de un departamento productivo cada vez más avanzado llevaron a Metalgamma a sustituir la instalación de corte por plasma por la tecnología láser de fibra.

El encuentro con las altas prestaciones del corte láser Cutlite Penta

La calidad de corte y la eficiencia productiva han sido siempre las prioridades de Metalgamma y las claves de su éxito. El encuentro con Cutlite Penta abrió nuevos escenarios de desarrollo para alcanzar prestaciones cada vez más elevadas.

«Las continuas inversiones realizadas, tanto en la compra de nueva maquinaria y estructuras de servicio como en la modernización continua de las instalaciones de corte existentes, siempre han estado al servicio de mantener un departamento de producción de vanguardia, a la altura de las crecientes exigencias del mercado y de nuestros clientes. Con esta visión, la empresa reconoció la urgencia de renovar la ya obsoleta instalación de corte por plasma» explicó Rino Bignotti. «Nuestra ambición era ser pioneros en nuestro mercado de referencia, es decir, crear un nuevo objetivo de calidad de corte al menos hasta 50 mm de espesor».

De esta necesidad nació el encuentro con las máquinas láser Cutlite Penta.

«Ver de cerca la velocidad real, la precisión y la calidad de corte de la instalación Cutlite Penta en espesores significativos tuvo un peso decisivo en el proceso de decisión. En particular cuando, de una chapa, además de escasa calidad, se obtuvo una placa cortada de pequeñas dimensiones y 50 mm de espesor, con un agujero central de 8 mm de diámetro. Tras tocar con la mano la calidad del acabado, comprendimos el potencial de esta tecnología y cómo podría ayudarnos a lograr la mejora competitiva necesaria y estratégica para nosotros».

El aumento de calidad y prestaciones gracias a la serie PLUS Cutlite Penta

Metalgamma eligió por tanto la tecnología láser de la serie PLUS de Cutlite Penta con cabezal de corte Evo 3, 30 kW de potencia, área de trabajo de 12.000 x 3.000 mm y doble mesa. El resultado fue un incremento decisivo de las prestaciones, la eficiencia y la calidad ofrecida a sus clientes, a igualdad de espesor de las piezas trabajadas. Gracias al nuevo sistema láser, Metalgamma puede entregar los pedidos a su cartera de más de 200 clientes activos cada año con los agujeros ya terminados, evitando repasos por parte del cliente.

«La nueva instalación adquirida a Cutlite Penta» subraya Bignotti «se inserta perfectamente en este contexto, con el valor añadido de disponer de un campo de trabajo muy amplio, gracias a la doble mesa, y la posibilidad de optimizar de forma ágil y rápida las colocaciones según nuestras necesidades. El objetivo fue, a todos los efectos, adquirir una tecnología capaz de redefinir internamente un nuevo estándar de calidad de corte, superior en materiales como el acero al carbono, el inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón y otros materiales especiales hasta 50 mm de espesor, ofreciéndonos así, precisamente por sus características, la posibilidad de distinguirnos en nuestro distrito y aprovechar nuevas oportunidades de mercado».

La instalación de corte láser Cutlite Penta se adquirió con el apoyo del banco BCC di Brescia, que asistió a Metalgamma en la operación, y con la cofinanciación de la Unión Europea a través del FEDER (Fondo Europeo de Desarrollo Regional), en el marco del programa operativo nacional italiano "Imprese e Competitività 2014-2020", gestionado por Invitalia.

La visión de Metalgamma ya mira al siguiente paso

Su actitud de evolución constante ya ha llevado a Metalgamma a considerar la ampliación de la instalación con el cabezal bevel para el que el sistema está predispuesto. Diseñado también por Cutlite Penta, el cabezal bevel es ligero y compacto y puede girar +/-45° en ambas direcciones de corte. Así Metalgamma podría completar la producción también con chaflanes de soldadura y cortes biselados.

«La nueva instalación adquirida a Cutlite Penta» subraya Bignotti «se inserta perfectamente en este contexto, con el valor añadido de disponer de un campo de trabajo muy amplio, gracias a la doble mesa, y la posibilidad de optimizar de forma ágil y rápida las colocaciones según nuestras necesidades. El objetivo fue, a todos los efectos, adquirir una tecnología capaz de redefinir internamente un nuevo estándar de calidad de corte, superior en materiales como el acero al carbono, el inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón y otros materiales especiales hasta 50 mm de espesor, ofreciéndonos así, precisamente por sus características, la posibilidad de distinguirnos en nuestro distrito y aprovechar nuevas oportunidades de mercado».

El artículo completo está en la página 40 de la sección "Dal dire al fare", de Alessandro Ariu y Gianandrea Mazzola, en meccanicanews.com.

Todas las ventajas de los sistemas láser serie PLUS Cutlite Penta

El sistema láser elegido por Metalgamma forma parte de la serie PLUS de Cutlite Penta, que une alta calidad y productividad con bajos costes de consumo. Entre las ventajas de estos sistemas láser de fibra:

• Motores lineales eficientes y fiables que mejoran la calidad del movimiento
• Fuente láser de fibra que permite una elevada precisión y exactitud en el corte del acero al carbono y del acero inoxidable
• Recorrido óptico estable y lineal que garantiza resultados de alto nivel repetibles incluso a gran escala
• Fluidodinámica del cabezal de corte desarrollada por Cutlite Penta, que permite cortar con presiones reducidas ahorrando gas de asistencia
• Cabezal de corte autofocus Evo 3 de Cutlite Penta, realizado con mecánicas de alta precisión y dotado de sensor capacitivo sin contacto
• Diseño del cabezal de corte y de las lentes de enfoque concebido para soportar hasta 50 kW de potencia láser y 25 bar de presión
• Selección automática del gas de asistencia entre aire, nitrógeno y oxígeno según los materiales y los parámetros de corte
• Cambio de la ventana protectora fácil y rápido gracias al cajón extraíble integrado en el cabezal de corte

Contáctanos para pedir información sobre el sistema láser a medida para aumentar las prestaciones de tu empresa.

Preguntas frecuentes

¿Quién es Metalgamma?

Una empresa metalmecánica del distrito de Brescia especializada en el trabajo del metal en altos espesores, con 15 empleados y una planta de 3.200 m².

¿Qué sistema láser eligió Metalgamma?

Una PLUS Cutlite Penta de 30 kW con cabezal de corte Evo 3, área de trabajo de 12.000 x 3.000 mm y doble mesa.

¿Por qué Metalgamma pasó del plasma al láser de fibra?

Para alcanzar una calidad de corte superior en espesores de hasta 50 mm y entregar piezas con los agujeros ya terminados, sin repasos por parte del cliente.

¿Qué es el cabezal bevel para el que el sistema está predispuesto?

Un cabezal de corte diseñado por Cutlite Penta, ligero y compacto, que gira +/-45° en ambas direcciones de corte y permite chaflanes y cortes biselados.