Orlando Srl: para onde as outras oficinas laser levam as peças maiores
«Se você faz o que os outros fazem, está morto antes de começar.» Toda a estratégia da Orlando Srl cabe nessa frase: máquinas grandes, altas potências, corte bevel. O resultado é que, quando uma peça não entra nas máquinas das outras oficinas laser da região, ela acaba nas dele.
Francesco Orlando dirige uma empresa nascida na Sicília como oficina de solda e crescida no Norte em torno do corte a laser para terceiros. Hoje trabalha exclusivamente com sistemas Cutlite Penta: uma PLUS de 20 kW chegada em 2021 e uma segunda PLUS de 15 kW com corte bevel. No meio há uma história pessoal fora do comum, um software que o acompanha desde antes de nós e uma ideia muito clara de como se cresce.
De Enna ao Norte: um crescimento construído no trabalho real
A Orlando Srl nasce em Enna, na Sicília, como empresa de solda, de um projeto do sogro de Francesco. O fundador morre oito meses depois da abertura, e Francesco se vê à frente da atividade com pouquíssima experiência e muita determinação. Ele mesmo conta, na frase mais desarmante da entrevista:
Eu não sabia nem ligar uma máquina de solda. E nós somos soldadores.
Depois de cerca de dez anos vem a decisão de se transferir para o Norte, para ficar mais perto dos clientes e do ritmo da indústria. Não é um detalhe biográfico: uma empresa que se desloca mil quilômetros para encurtar a distância dos clientes já decidiu que tipo de fornecedor quer ser.
E é ali que amadurece a consciência em torno da qual gira todo o resto: os tempos de espera são o verdadeiro gargalo, para ele e para os clientes dele.
Quando o laser se torna indispensável
No começo o laser serve só para uso interno: os fornecedores externos não garantem prazos compatíveis com a produção. «As oficinas laser tinham prazos absurdos. Se eu ia fazer esse trabalho, tinha que ser rápido.»
Dessa necessidade nasce o primeiro investimento. Depois, quase naturalmente, o corte vira também um serviço para terceiros: a demanda cresce e a máquina deixa de ser um apoio para virar o coração da produção. É um percurso que já vimos, mas normalmente ao contrário: aqui não é o terceirizado que compra o laser, é o laser que transforma a empresa em terceirizada.
O produto próprio: os recipientes para vibradores industriais
Ao lado do trabalho para terceiros há um produto próprio, vendido na Itália e no exterior: os recipientes para vibradores industriais. A ideia vem do fundador, que os produzia na Alemanha: «na Itália não eram muitos a fazer um produto desse tipo, então nos jogamos».
Um número dá a medida do estoque: 280 tipos de chapa, do 0,5 mm de aço inoxidável até os 40 mm, passando por ferro e materiais especiais. Quem corta para terceiros com essa variedade em casa responde a quase qualquer pedido sem esperar o material.
Máquinas grandes, altas potências: por que a Cutlite Penta
Hoje a Orlando Srl trabalha exclusivamente com sistemas Cutlite Penta, depois de anos de experiência com outros fabricantes. O critério sempre foi o mesmo: «sempre apostamos em comprar máquinas grandes, para que pudessem ser mais rápidas».
A primeira máquina chega em 2021: uma PLUS de 20 kW. Segue um segundo sistema de 15 kW, com a passagem decisiva ao corte bevel. As máquinas são divididas por uso: em uma se cortam as chapas finas, sobretudo aço inoxidável; na outra, as chapas mais espessas e o ferro.
E há o efeito que essa estratégia produz na região, o fato mais insólito da entrevista: «chegam trabalhos até de outros da região que possuem lasers muito pequenos e nos confiam os trabalhos maiores. Existe colaboração entre muitos de nós.» Em um mercado sempre contado como guerra de preços, aqui os concorrentes dividem o trabalho por formato: as peças que não entram nas máquinas dos outros acabam nas dele.
O papel de Alessio Venturini
Na escolha do fabricante pesou a relação com Alessio Venturini, Area Manager da Cutlite Penta para Lombardia, Emília-Romanha e Piemonte. O jeito como Francesco a descreve dispensa comentário:
Eu ligo para o Alessio à noite, de madrugada, no domingo. E ele atende.
Uma troca contínua sobre necessidades produtivas, prazos e soluções técnicas, que vai além da venda. É assim que a máquina é escolhida não por catálogo, mas pelo uso real: primeiro se entende como a oficina trabalha, depois se configura o sistema.
O bevel: um serviço a mais para o cliente
A passagem ao corte bevel nasce de pedidos concretos: «havia clientes que me pediam o chanfro. Eu tinha que dar um serviço a mais.»
O corte bevel permite eliminar operações posteriores, reduzir os prazos e entregar uma peça já pronta para a fase seguinte, tipicamente a solda. Não é uma opção estética: é a diferença entre entregar uma peça cortada e entregar uma peça pronta.
Do plasma ao laser: uma escolha definitiva
Sobre a comparação com o plasma, Francesco não faz rodeios: «o plasma hoje não aguenta a comparação». Com o laser de fibra de alta potência a empresa obtém:
- maior precisão na peça
- menos retrabalhos depois do corte
- prazos mais rápidos
- qualidade constante, pedido após pedido
É a mesma conclusão a que chegam, com outros números, os clientes que usavam o plasma havia décadas: as condições em que a comparação pende para um lado ou para o outro estão organizadas na página plasma ou laser, e o caso mais extremo continua sendo o da Iron SpA, quatro cabeçotes de plasma substituídos por um laser de 40 kW.
Assistência, confiabilidade e continuidade
Ao longo dos anos não faltou algum imprevisto, e o balanço de Francesco reproduzimos como é: «nunca tivemos grandes problemas, exceto uma parada de máquina que se resolveu prontamente. Tenho a sorte de ter uma ótima relação com o Alessio, que me ajuda antes mesmo de eu precisar contatar a assistência.»
Para quem trabalha com ritmo apertado e entregas apertadas, a questão não é a máquina nunca parar: é a velocidade com que ela volta a rodar, e ter um interlocutor que responde antes mesmo de o caso virar um chamado.
O software Libellula
Se as máquinas são a força produtiva, o Libellula é o que permite governá-la. O software entra na empresa antes mesmo da Cutlite Penta, quase por acaso, com uma máquina comprada de segunda mão. Desde então nunca foi substituído. «Eu ainda desenho com o Libellula. Sou tradicionalista.»
Na Orlando Srl chegam arquivos CAD, esboços, moldes de papelão, desenhos improvisados: o Libellula transforma tudo isso em produção real. O fluxo é simples e contínuo, desenho, controle, dobra, nesting e corte, com macros personalizadas e estratégias de nesting que reduzem drasticamente os resíduos, sobretudo em trabalhos complexos como espirais e componentes múltiplos. A síntese de Francesco: «desenha e corta. Desenha e corta.»
A integração entre o Libellula e os nossos sistemas tornou a passagem do escritório técnico à máquina rápida e estável. E com o tempo a empresa construiu competências internas cada vez mais sólidas, sobretudo graças a Maurizio, que na Orlando Srl cuida principalmente do desenho técnico: menos dependência da assistência externa, mais autonomia operacional. «Agora o software trabalha para nós, não o contrário.»
Crescer por etapas
Nenhuma corrida cega à digitalização total: cada passo só é dado quando a empresa está pronta para absorvê-lo. «As coisas têm que ser feitas por etapas. Se você começa forte sem experiência, faz feio e o cliente não volta.»
É a mesma lógica com que chegaram as máquinas: primeiro a de 20 kW, depois o bevel quando os clientes começaram a pedir. A tecnologia segue o trabalho, nunca o contrário.
Quando a máquina faz a diferença
A história da Orlando Srl diz algo preciso: a máquina certa não se limita a cortar, ela redefine o que a empresa pode aceitar. Formatos que os outros não conseguem, espessuras grandes, o chanfro já feito, urgências de verdade: cada uma dessas capacidades é um pedido que antes nem entrava na proposta.
Francesco diz sem rodeios: já recomendou a marca a muitos conhecidos, inclusive no Sul da Itália. Vindo de um terceirizado em um mercado lotado, é a referência que mais vale.
Perguntas frequentes
Quem é a Orlando Srl?
Uma empresa nascida em Enna, na Sicília, como oficina de solda e depois transferida para o Norte da Itália, dirigida por Francesco Orlando. Ao lado do corte a laser para terceiros fabrica um produto próprio, os recipientes para vibradores industriais, vendido na Itália e no exterior. Trabalha exclusivamente com sistemas Cutlite Penta.
Que máquinas a Orlando Srl usa?
Dois sistemas Cutlite Penta da série PLUS, divididos por uso: uma máquina de 20 kW chegada em 2021, dedicada sobretudo às chapas espessas e ao ferro, e uma de 15 kW com corte bevel. A empresa mantém em estoque 280 tipos de chapa, do 0,5 mm de aço inoxidável aos 40 mm.
O que o corte bevel traz para um terceirizado?
Entregar uma peça já chanfrada e pronta para a fase seguinte, tipicamente a solda. O cliente elimina uma operação posterior e encurta os prazos: para um terceirizado é um serviço a mais que diferencia a oferta, não uma opção estética.
Que software a Orlando Srl usa para desenho e nesting?
O Libellula, que entrou na empresa antes mesmo das máquinas Cutlite Penta e nunca foi substituído. Ele conduz o fluxo do desenho ao nesting até o corte, com macros personalizadas e estratégias de nesting que reduzem os resíduos; a integração com os sistemas Cutlite Penta mantém estável a passagem do escritório técnico à máquina.
Os seus clientes começaram a pedir o chanfro?
Traga as suas peças e os seus formatos: o corte bevel se testa na área DEMO em Prato. E como diz Francesco Orlando, se você faz o que os outros fazem, está morto antes de começar.
