Orlando Srl : là où les autres ateliers laser apportent leurs plus grosses pièces

D'Enna au Nord : une croissance construite sur le travail réel

Orlando Srl naît à Enna, en Sicile, comme entreprise de soudure, sur un projet du beau-père de Francesco. Le fondateur meurt huit mois après l'ouverture, et Francesco se retrouve à porter l'activité avec très peu d'expérience et beaucoup de détermination. Il le raconte lui-même, dans la phrase la plus désarmante de l'entretien :

Après une dizaine d'années vient la décision de monter dans le Nord, pour être plus près des clients et des rythmes de l'industrie. Ce n'est pas un détail biographique : une entreprise qui se déplace de mille kilomètres pour raccourcir la distance avec ses clients a déjà décidé quel type de fournisseur elle veut être.

Et c'est là que mûrit la prise de conscience autour de laquelle tourne tout le reste : les délais d'attente sont le vrai goulot d'étranglement, pour lui comme pour ses clients.

Quand le laser devient indispensable

Au début, le laser ne sert qu'en interne : les fournisseurs extérieurs ne garantissent pas des délais compatibles avec la production. « Les ateliers laser avaient des délais hallucinants. Si je devais faire ce travail, je devais être rapide. »

De ce besoin naît le premier investissement. Puis, presque naturellement, la découpe devient aussi un service pour les tiers : la demande augmente et la machine cesse d'être un support pour devenir le cœur de la production. Un parcours déjà vu, mais d'habitude dans l'autre sens : ici ce n'est pas le sous-traitant qui s'achète un laser, c'est le laser qui transforme l'entreprise en sous-traitant.

Le produit maison : les conteneurs pour vibrateurs industriels

À côté de la sous-traitance, il y a un produit maison, vendu en Italie et à l'étranger : les conteneurs pour vibrateurs industriels. L'idée vient du fondateur, qui les produisait en Allemagne : « en Italie, peu de monde réalisait un produit de ce type, alors nous nous sommes lancés ».

Un chiffre donne la mesure du magasin : 280 types de tôle, du 0,5 mm d'acier inoxydable jusqu'à 40 mm, en passant par l'acier et les matériaux spéciaux. Un sous-traitant avec cette variété en stock répond à presque toutes les demandes sans attendre la matière.

Grandes machines, hautes puissances : pourquoi Cutlite Penta

Aujourd'hui Orlando Srl travaille exclusivement avec des systèmes Cutlite Penta, après des années d'expérience avec d'autres constructeurs. Le critère a toujours été le même : « nous avons toujours cherché à acheter de grandes machines, pour qu'elles puissent être plus rapides ».

La première machine arrive en 2021 : une PLUS de 20 kW. Suit un second système de 15 kW, avec le passage décisif à la découpe chanfreinée. Les machines sont réparties par usage : sur l'une, les tôles fines, surtout l'acier inoxydable ; sur l'autre, les tôles plus épaisses et l'acier.

Et il y a l'effet que cette stratégie produit sur la zone, le fait le plus insolite de l'entretien : « des travaux nous arrivent aussi d'autres ateliers de la zone qui possèdent de très petits lasers et nous confient les pièces les plus grandes. Il existe une collaboration entre beaucoup d'entre nous. » Dans un marché toujours raconté comme une guerre des prix, ici les concurrents se répartissent le travail par format : les pièces qui n'entrent pas dans les machines des autres finissent sur les siennes.

Le rôle d'Alessio Venturini

Dans le choix du constructeur, la relation avec Alessio Venturini, Area Manager Cutlite Penta pour la Lombardie, l'Émilie-Romagne et le Piémont, a beaucoup pesé. La façon dont Francesco la décrit se passe de commentaire :

Un échange continu sur les besoins de production, les délais et les solutions techniques, qui va au-delà de la vente. C'est ainsi que la machine est choisie non pas sur catalogue, mais sur l'usage réel : on comprend d'abord comment travaille l'atelier, puis on configure le système.

Le chanfrein : un service en plus pour le client

Le passage à la découpe chanfreinée naît de demandes concrètes : « des clients me demandaient le chanfrein. Je devais offrir un service en plus. »

La découpe chanfreinée permet d'éliminer des opérations en aval, de réduire les délais et de livrer une pièce déjà prête pour l'étape suivante, typiquement la soudure. Ce n'est pas une option esthétique : c'est la différence entre livrer une pièce coupée et livrer une pièce prête.

Du plasma au laser : un choix définitif

Sur la comparaison avec le plasma, Francesco ne tourne pas autour du pot : « le plasma, aujourd'hui, ne tient pas la comparaison ». Avec le laser fibre haute puissance, l'entreprise obtient :

• une précision supérieure sur la pièce
• moins de reprises en aval
• des délais plus rapides
• une qualité constante, commande après commande

C'est la même conclusion à laquelle arrivent, avec d'autres chiffres, les clients qui utilisaient le plasma depuis des décennies : les conditions dans lesquelles la comparaison penche d'un côté ou de l'autre sont alignées sur la page plasma ou laser, et le cas le plus extrême reste celui d'Iron SpA, quatre têtes plasma remplacées par un laser de 40 kW.

Assistance, fiabilité et continuité

Au fil des ans, il y a eu quelques imprévus, et nous rapportons le bilan de Francesco tel quel : « nous n'avons jamais eu de gros problèmes, sauf un arrêt machine qui s'est résolu rapidement. J'ai la chance d'avoir une excellente relation avec Alessio, qui m'aide avant même que je doive contacter l'assistance. »

Pour qui travaille à un rythme serré avec des livraisons serrées, la question n'est pas que la machine ne s'arrête jamais : c'est la vitesse à laquelle elle repart, et le fait d'avoir un interlocuteur qui répond avant même que le dossier ne devienne un ticket.

Le logiciel Libellula

Si les machines sont la force productive, Libellula est ce qui permet de la gouverner. Le logiciel entre dans l'entreprise avant même Cutlite Penta, presque par hasard, avec une machine d'occasion. Il n'a jamais été remplacé depuis. « Je dessine encore avec Libellula. Je suis traditionaliste. »

Chez Orlando Srl arrivent des fichiers CAO, des croquis, des gabarits en carton, des dessins improvisés : Libellula transforme tout cela en production réelle. Le flux est simple et continu, dessin, contrôle, pliage, imbrication et découpe, avec des macros personnalisées et des stratégies d'imbrication qui réduisent nettement les chutes, surtout sur des travaux complexes comme les spirales et les composants multiples. La synthèse de Francesco : « tu dessines et tu coupes. Tu dessines et tu coupes. »

L'intégration entre Libellula et nos systèmes a rendu le passage du bureau technique à la machine rapide et stable. Et avec le temps, l'entreprise a construit des compétences internes de plus en plus solides, surtout grâce à Maurizio, qui chez Orlando Srl s'occupe principalement du dessin technique : moins de dépendance à l'assistance extérieure, plus d'autonomie opérationnelle. « Maintenant, c'est le logiciel qui travaille pour nous, pas le contraire. »

Grandir par étapes

Pas de course aveugle à la numérisation totale : chaque pas n'est fait que lorsque l'entreprise est prête à l'absorber. « Les choses doivent être faites graduellement. Si tu pars fort sans expérience, tu fais mauvaise figure et le client ne revient pas. »

C'est la même logique qui a fait entrer les machines : d'abord le 20 kW, puis le chanfrein quand les clients ont commencé à le demander. La technologie suit le travail, jamais le contraire.

Quand la machine fait la différence

L'histoire d'Orlando Srl dit une chose précise : la bonne machine ne se contente pas de couper, elle redéfinit ce que l'entreprise peut accepter. Des formats que les autres ne gèrent pas, des épaisseurs importantes, le chanfrein déjà fait, les vraies urgences : chacune de ces capacités est une commande qui, avant, n'entrait même pas dans l'offre.

Francesco le dit sans détour : il a recommandé la marque à beaucoup de ses connaissances, y compris dans le Sud de l'Italie. De la part d'un sous-traitant dans un marché saturé, c'est la référence qui vaut le plus.

Questions fréquentes

Qui est Orlando Srl ?

Une entreprise née à Enna, en Sicile, comme atelier de soudure, puis installée dans le Nord de l'Italie, dirigée par Francesco Orlando. À côté de la découpe laser en sous-traitance, elle fabrique un produit maison, les conteneurs pour vibrateurs industriels, vendu en Italie et à l'étranger. Elle travaille exclusivement avec des systèmes Cutlite Penta.

Quelles machines Orlando Srl utilise-t-elle ?

Deux systèmes Cutlite Penta de la série PLUS, répartis par usage : une machine de 20 kW arrivée en 2021, dédiée surtout aux tôles épaisses et à l'acier, et une de 15 kW avec découpe chanfreinée. L'entreprise stocke 280 types de tôle, du 0,5 mm d'acier inoxydable aux 40 mm.

Que vaut la découpe chanfreinée pour un sous-traitant ?

Elle permet de livrer une pièce déjà chanfreinée et prête pour l'étape suivante, typiquement la soudure. Le client élimine une opération en aval et raccourcit les délais : pour un sous-traitant, c'est un service en plus qui différencie l'offre, pas une option esthétique.

Quel logiciel Orlando Srl utilise-t-elle pour le dessin et l'imbrication ?

Libellula, entré dans l'entreprise avant même les machines Cutlite Penta et jamais remplacé. Il gère le flux du dessin à l'imbrication jusqu'à la découpe, avec des macros personnalisées et des stratégies d'imbrication qui réduisent les chutes ; l'intégration avec les systèmes Cutlite Penta stabilise le passage du bureau technique à la machine.