Orlando Srl: wohin die anderen Laserbetriebe ihre größten Teile bringen
„Wenn du machst, was alle machen, bist du tot, bevor du anfängst.“ Die ganze Strategie von Orlando Srl steckt in diesem Satz: große Maschinen, hohe Leistungen, Fasenschnitt. Das Ergebnis: wenn ein Teil nicht in die Maschinen der anderen Laserbetriebe der Gegend passt, landet es bei ihm.
Francesco Orlando führt ein Unternehmen, das in Sizilien als Schweißbetrieb entstanden und im Norden rund um das Laserschneiden im Auftrag gewachsen ist. Heute arbeitet es ausschließlich mit Systemen von Cutlite Penta: eine PLUS mit 20 kW, die 2021 kam, und eine zweite PLUS mit 15 kW und Fasenschnitt. Dazwischen liegen eine ungewöhnliche persönliche Geschichte, eine Software, die ihn seit der Zeit vor uns begleitet, und eine sehr klare Vorstellung davon, wie man wächst.
Von Enna in den Norden: Wachstum aus echter Arbeit
Orlando Srl entsteht in Enna, Sizilien, als Schweißbetrieb, aus einem Projekt von Francescos Schwiegervater. Der Gründer stirbt acht Monate nach der Eröffnung, und Francesco steht plötzlich mit sehr wenig Erfahrung und viel Entschlossenheit an der Spitze des Betriebs. Er erzählt es selbst, im entwaffnendsten Satz des Interviews:
Ich wusste nicht einmal, wie man ein Schweißgerät einschaltet. Und wir sind Schweißer.
Nach rund zehn Jahren fällt die Entscheidung, in den Norden zu ziehen, näher an die Kunden und den Takt der Industrie. Das ist kein biografisches Detail: ein Unternehmen, das tausend Kilometer umzieht, um die Entfernung zu seinen Kunden zu verkürzen, hat schon entschieden, was für ein Lieferant es sein will.
Und dort reift die Erkenntnis, um die sich alles andere dreht: Wartezeiten sind der eigentliche Engpass, für ihn und für seine Kunden.
Als der Laser unverzichtbar wird
Am Anfang dient der Laser nur dem Eigenbedarf: externe Lieferanten schaffen keine Zeiten, die zur Produktion passen. „Die Laserbetriebe hatten wahnwitzige Lieferzeiten. Wenn ich diese Arbeit machen wollte, musste ich schnell sein.“
Aus diesem Bedarf entsteht die erste Investition. Dann, fast von selbst, wird das Schneiden auch zur Dienstleistung für Dritte: die Nachfrage wächst, und die Maschine hört auf, eine Unterstützung zu sein, und wird zum Herz der Produktion. Diesen Weg haben wir öfter gesehen, aber meist umgekehrt: hier kauft nicht der Auftragsfertiger einen Laser, hier macht der Laser das Unternehmen zum Auftragsfertiger.
Das eigene Produkt: Behälter für Industrievibratoren
Neben der Auftragsarbeit gibt es ein eigenes Produkt, verkauft in Italien und im Ausland: Behälter für Industrievibratoren. Die Idee stammt vom Gründer, der sie in Deutschland produzierte: „in Italien stellten nicht viele ein solches Produkt her, also haben wir uns hineingestürzt“.
Eine Zahl zeigt die Dimension des Lagers: 280 Blechsorten, vom 0,5 mm Edelstahl bis 40 mm, über Stahl und Sondermaterialien. Wer mit dieser Vielfalt im Haus im Auftrag schneidet, beantwortet fast jede Anfrage, ohne auf Material zu warten.
Große Maschinen, hohe Leistungen: warum Cutlite Penta
Heute arbeitet Orlando Srl ausschließlich mit Systemen von Cutlite Penta, nach Jahren der Erfahrung mit anderen Herstellern. Das Kriterium war immer dasselbe: „wir haben immer darauf gesetzt, große Maschinen zu kaufen, damit sie schneller sein können.“
Die erste Maschine kommt 2021: eine PLUS mit 20 kW. Es folgt eine zweite Anlage mit 15 kW, mit dem entscheidenden Schritt zum Fasenschnitt. Die Maschinen sind nach Einsatz getrennt: auf der einen die dünnen Bleche, vor allem Edelstahl; auf der anderen die dickeren Bleche und Stahl.
Und da ist die Wirkung dieser Strategie auf die Gegend, der ungewöhnlichste Fakt des Interviews: „zu uns kommen auch Arbeiten von anderen aus der Gegend, die sehr kleine Laser besitzen und uns die größeren Aufträge anvertrauen. Zwischen vielen von uns gibt es Zusammenarbeit.“ In einem Markt, der immer als Preiskrieg erzählt wird, teilen sich die Wettbewerber hier die Arbeit nach Format: die Teile, die in die Maschinen der anderen nicht passen, landen auf seinen.
Die Rolle von Alessio Venturini
Bei der Wahl des Herstellers wog die Beziehung zu Alessio Venturini, Area Manager von Cutlite Penta für die Lombardei, die Emilia-Romagna und das Piemont. Wie Francesco sie beschreibt, braucht keinen Kommentar:
Ich rufe Alessio abends an, nachts, am Sonntag. Und er geht ran.
Ein ständiger Austausch über Produktionsbedürfnisse, Termine und technische Lösungen, der über den Verkauf hinausgeht. So wird die Maschine nicht nach Katalog, sondern nach echtem Einsatz gewählt: erst versteht man, wie die Werkstatt arbeitet, dann konfiguriert man die Anlage.
Die Fase: ein Service mehr für den Kunden
Der Schritt zum Fasenschnitt entsteht aus konkreten Anfragen: „es gab Kunden, die mich nach der Fase fragten. Ich musste einen Service mehr bieten.“
Der Fasenschnitt erlaubt es, nachgelagerte Arbeitsgänge zu streichen, Zeiten zu verkürzen und ein Teil zu liefern, das für den nächsten Schritt bereit ist, typischerweise das Schweißen. Das ist keine kosmetische Option: es ist der Unterschied zwischen einem geschnittenen Teil und einem fertigen.
Vom Plasma zum Laser: eine endgültige Entscheidung
Beim Vergleich mit dem Plasma redet Francesco nicht drumherum: „das Plasma hält dem Vergleich heute nicht stand.“ Mit dem Hochleistungs-Faserlaser erhält das Unternehmen:
- höhere Präzision am Teil
- weniger Nacharbeit in den Folgeschritten
- kürzere Lieferzeiten
- konstante Qualität, Auftrag für Auftrag
Es ist dieselbe Schlussfolgerung, zu der, mit anderen Zahlen, die Kunden kommen, die das Plasma jahrzehntelang benutzt haben: die Bedingungen, unter denen der Vergleich in die eine oder andere Richtung kippt, stehen auf der Seite Plasma oder Laser, und der extremste Fall bleibt Iron SpA, vier Plasmaköpfe ersetzt durch einen 40-kW-Laser.
Service, Zuverlässigkeit, Kontinuität
Über die Jahre gab es die eine oder andere Überraschung, und Francescos Bilanz geben wir wieder, wie sie ist: „wir hatten nie große Probleme, außer einem Maschinenstillstand, der schnell gelöst wurde. Ich habe das Glück, ein sehr gutes Verhältnis zu Alessio zu haben, der mir hilft, noch bevor ich den Service kontaktieren muss.“
Für einen Betrieb mit engem Takt und engen Lieferterminen ist der Punkt nicht, dass die Maschine nie stehen bleibt: es ist, wie schnell sie wieder läuft, und einen Ansprechpartner zu haben, der antwortet, bevor der Fall überhaupt ein Ticket wird.
Die Software Libellula
Wenn die Maschinen die Produktivkraft sind, ist Libellula das, was sie steuerbar macht. Die Software kommt noch vor Cutlite Penta ins Unternehmen, fast zufällig, mit einer gebraucht gekauften Maschine. Seitdem wurde sie nie ersetzt. „Ich zeichne immer noch mit Libellula. Ich bin Traditionalist.“
Bei Orlando Srl kommen CAD-Dateien, Skizzen, Kartonschablonen, improvisierte Zeichnungen an: Libellula verwandelt all das in echte Produktion. Der Ablauf ist einfach und durchgängig, Zeichnen, Prüfen, Biegen, Schachtelung und Schneiden, mit eigenen Makros und Schachtelungsstrategien, die die Schneidreste drastisch reduzieren, besonders bei komplexen Arbeiten wie Spiralen und Mehrfachteilen. Francescos Zusammenfassung: „du zeichnest und schneidest. Du zeichnest und schneidest.“
Die Integration zwischen Libellula und unseren Systemen hat den Schritt vom technischen Büro zur Maschine schnell und stabil gemacht. Und mit der Zeit hat das Unternehmen immer solidere eigene Kompetenzen aufgebaut, vor allem dank Maurizio, der sich bei Orlando Srl hauptsächlich um die technische Zeichnung kümmert: weniger Abhängigkeit von externer Unterstützung, mehr operative Eigenständigkeit. „Jetzt arbeitet die Software für uns, nicht umgekehrt.“
In Schritten wachsen
Kein blindes Rennen zur totalen Digitalisierung: jeder Schritt wird erst gemacht, wenn das Unternehmen bereit ist, ihn zu verarbeiten. „Die Dinge müssen stufenweise gemacht werden. Wenn du ohne Erfahrung stark startest, blamierst du dich, und der Kunde kommt nicht wieder.“
Es ist dieselbe Logik, mit der die Maschinen kamen: zuerst die 20 kW, dann die Fase, als die Kunden anfingen, danach zu fragen. Die Technik folgt der Arbeit, nie umgekehrt.
Wenn die Maschine den Unterschied macht
Die Geschichte von Orlando Srl sagt etwas Präzises: die richtige Maschine schneidet nicht nur, sie definiert neu, was das Unternehmen annehmen kann. Formate, die andere nicht stemmen, große Dicken, die Fase schon gemacht, echte Eilaufträge: jede dieser Fähigkeiten ist ein Auftrag, der vorher nicht einmal angeboten werden konnte.
Francesco sagt es ohne Umwege: er hat die Marke vielen Bekannten empfohlen, auch in Süditalien. Von einem Auftragsfertiger in einem überfüllten Markt ist das die wertvollste Referenz.
Häufige Fragen
Wer ist Orlando Srl?
Ein Unternehmen, das in Enna auf Sizilien als Schweißbetrieb entstand und später nach Norditalien zog, geführt von Francesco Orlando. Neben dem Laserschneiden im Auftrag fertigt es ein eigenes Produkt, Behälter für Industrievibratoren, verkauft in Italien und im Ausland. Es arbeitet ausschließlich mit Systemen von Cutlite Penta.
Welche Maschinen nutzt Orlando Srl?
Zwei Cutlite Penta Systeme der Serie PLUS, nach Einsatz getrennt: eine Maschine mit 20 kW aus dem Jahr 2021, vor allem für dickere Bleche und Stahl, und eine mit 15 kW und Fasenschnitt. Auf Lager hält das Unternehmen 280 Blechsorten, vom 0,5 mm Edelstahl bis 40 mm.
Was bringt der Fasenschnitt einem Auftragsfertiger?
Er liefert ein Teil, das schon gefast und bereit für den nächsten Schritt ist, typischerweise das Schweißen. Der Kunde spart einen nachgelagerten Arbeitsgang und verkürzt die Zeiten: für einen Auftragsfertiger ist das ein zusätzlicher Service, der das Angebot unterscheidet, keine kosmetische Option.
Welche Software nutzt Orlando Srl für Zeichnung und Schachtelung?
Libellula, das noch vor den Maschinen von Cutlite Penta ins Unternehmen kam und nie ersetzt wurde. Es führt den Ablauf von der Zeichnung über die Schachtelung bis zum Schnitt, mit eigenen Makros und Schachtelungsstrategien, die die Schneidreste reduzieren; die Integration mit den Cutlite Penta Systemen hält den Schritt vom technischen Büro zur Maschine stabil.
Fragen Ihre Kunden inzwischen nach der Fase?
Bringen Sie uns Ihre Teile und Ihre Formate: der Fasenschnitt wird im DEMO-Bereich in Prato erprobt. Und wie Francesco Orlando sagt: wenn du machst, was alle machen, bist du tot, bevor du anfängst.
