Sistema di taglio laser Cutlite Penta per tubi e profili metallici
Todas as vantagens do corte de tubos a laser — Cutlite Penta
Sistema de corte a laser Cutlite Penta para tubos e perfis metálicos

Todas as vantagens do corte de tubos a laser

O corte a laser de tubos abriu caminhos nunca traçados antes na serralheria e na construção.

O corte a laser de tubos permite furações, rasgos, recortes e cortes de topo em tubos e perfis metálicos, com encaixes de precisão impensáveis com os processos tradicionais. Com os sistemas laser certos, a indústria realiza novos componentes em pouco tempo e sem ferramental custoso.

Quais setores têm interesse no corte de tubos e perfis metálicos?

Muitos mercados têm interesse no desenvolvimento do corte a laser de tubos. As operações realizáveis são numerosas — furações, rasgos, recortes e cortes de topo — e permitem criar encaixes com outros tubos ou chapas. Alguns âmbitos de uso:

  • Chassis montados para ônibus e máquinas agrícolas
  • Mobiliário e luminárias de design
  • Construção de máquinas e instalações
  • Construção civil e veículos comerciais para o transporte pesado
  • Fitness, tecnologia de climatização e energética

Onde há construções médias e grandes obtidas trabalhando tubos, muitas vezes há um corte a laser na base: não existe uma ferramenta tão flexível quanto o sistema de corte a laser para tubos e perfis metálicos.

Amostra de corte a laser em metal para o setor automotivo
Uma amostra de corte a laser em metal para o setor automotivo.

Qual é a verdadeira inovação do corte de tubos a laser?

Uma das operações mais importantes no corte de tubos metálicos é o chanfro (corte inclinado). Graças ao avanço trazido pelos sistemas laser para tubos, é possível programar o ajuste do ângulo de corte de uma aresta.

Com as máquinas dotadas de cabeçote de corte 3D, o chanfro nos tubos tornou-se mais simples nos trabalhos de serralheria metálica onde são exigidas soldas de plena penetração.

Outra particularidade diz respeito aos perfis metálicos. Ao contrário de tubos e tubulares — de seção redonda e quadrada/retangular — os perfis têm formas geométricas particulares, produzidos para usos específicos: cabines de comando para máquinas de terraplenagem, sistemas de iluminação, caixilhos de portas e janelas.

Quais formatos se podem cortar para os tubos de aço?

A peculiaridade dos novos sistemas laser está em trabalhar não só o aço, mas também ligas de carbono, aço inox e — graças à fonte de laser de fibra — alumínio, cobre e latão. Os formatos usináveis são muitos:

  • Tubos redondos
  • Tubulares quadrados ou retangulares
  • Tubos ovais e elípticos
  • Perfis especiais fechados ou abertos
  • Junções, posicionadores e conectores de vários tipos

O corte de tubos quadrados e retangulares é possível graças ao trabalho com laser de fibra, que permite tratar formas diferentes do tubo padrão mesmo sem ferramental particular.

A inovação do processo permite perfis de corte complexos com alta precisão, redução dos tempos de realização de novos produtos e otimização do refugo.

Amostra de tubos metálicos cortados a laser
Uma amostra de tubos cortados a laser: precisão e otimização do refugo.

As vantagens do corte a laser para tubos de metal ou aço

A principal vantagem do corte a laser de tubos é a grande flexibilidade de uso aliada a altas prestações, tanto em velocidade quanto em qualidade do produto acabado. O laser oferece uma liberdade de trabalho difícil de igualar com outras ferramentas.

Em relação aos sistemas tradicionais, o laser garante um melhor acabamento, graças à reação do feixe sobre a superfície do metal e à regularidade do corte. É a escolha de muitas empresas que precisam de cortes de alta qualidade e da possibilidade de realizar protótipos em série de forma fácil, rápida e econômica.

Alta produtividade e um alto grau de automação são o fator-chave para fabricantes e distribuidores. As máquinas Cutlite Penta para o corte de tubos permitem também operações longas e complexas, como as exigidas pelos fabricantes de veículos industriais e equipamentos agrícolas.

A versatilidade para trabalhar tubos de seção, material e espessura diferentes sem ferramental específico é muito valorizada na terceirização. As máquinas gerenciam diferentes gases de assistência: em geral oxigênio e ar para o ferro, nitrogênio para o inox. O CNC gerencia todas as operações de corte e a descarga das peças acabadas.

Não só rapidez: versatilidade e automação fazem a diferença no mercado.

Cortar tubos de aço com o laser: fibra ou CO2?

Para o corte de tubos, preferem-se em geral as fontes de laser de fibra, mas a fonte CO2 continua sendo uma alternativa válida em casos específicos.

A fonte de laser de fibra

O que impulsiona o uso do laser de fibra é a ausência de manutenção na fonte, as velocidades de corte elevadas e a possibilidade de cortar vários metais (cobre, latão, ligas de alumínio).

As fontes de fibra têm uma notável capacidade de foco: concentram o spot sobre uma superfície menor, tornando o sistema mais estável e o corte do tubo muito mais preciso.

A fonte de laser CO2

As fontes de laser CO2 continuam sendo uma alternativa válida para o corte de tubos de grande espessura (suportes acima de 4-5 mm) ou de tubos em aço doce.

Perguntas frequentes sobre o corte a laser de tubos

Quais operações se podem fazer nos tubos com o laser?

Furações, rasgos, recortes, cortes de topo e chanfro para criar encaixes e soldas de plena penetração, em tubos e perfis de diferentes seções.

Quais materiais e formatos são cortados?

Aço-carbono e inox e, com a fonte de fibra, também alumínio, cobre e latão. Os formatos vão dos tubos redondos aos tubulares quadrados e retangulares, tubos ovais e elípticos e perfis especiais.

Laser de fibra ou CO2 para os tubos?

Em geral prefere-se a fonte de fibra, sem manutenção na fonte, rápida e adequada a mais metais. O CO2 continua sendo uma alternativa válida para tubos de grande espessura (acima de 4-5 mm) ou de aço doce.

Quais gases de assistência se usam para o corte de tubos?

Em geral oxigênio e ar para os tubos de ferro, nitrogênio para os tubos de aço inox. O CNC gerencia as operações de corte e a descarga das peças acabadas.

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