Alle Vorteile des Rohr-Laserschneidens

Welche Branchen nutzen das Schneiden von Rohren und Metallprofilen?

Viele Märkte interessieren sich für die Entwicklung des Rohr-Laserschneidens. Die möglichen Bearbeitungen sind zahlreich — Bohrungen, Langlöcher, Ausklinkungen und Stirnschnitte — und erlauben Passverbindungen mit anderen Rohren oder Blechen. Einige Einsatzbereiche:

• Zusammengebaute Rahmen für Busse und Landmaschinen
• Möbel und Design-Leuchten
• Maschinen- und Anlagenbau
• Bauwesen und Nutzfahrzeuge für den Schwertransport
• Fitness, Klima- und Energietechnik

Wo mittlere und große Konstruktionen durch die Bearbeitung von Rohren entstehen, steht oft ein Laserschnitt dahinter: Kein Werkzeug ist so flexibel wie das Laserschneidsystem für Rohre und Metallprofile.

Was ist die wahre Innovation des Rohr-Laserschneidens?

Eine der wichtigsten Bearbeitungen beim Schneiden von Metallrohren ist das Fasenschneiden (Schrägschnitt). Dank des Fortschritts der Laser-Rohrsysteme lässt sich die Einstellung des Schnittwinkels einer Kante programmieren.

Mit Maschinen, die einen 3D-Schneidkopf besitzen, ist das Fasenschneiden an Rohren im Metallbau einfacher geworden, wo Schweißnähte mit voller Durchdringung gefordert sind.

Eine weitere Besonderheit betrifft die Metallprofile. Anders als Rohre und Rohrprofile — mit rundem und quadratischem/rechteckigem Querschnitt — haben Profile besondere geometrische Formen, gefertigt für bestimmte Anwendungen: Steuerkabinen für Erdbewegungsmaschinen, Beleuchtungssysteme, Tür- und Fensterrahmen.

Welche Formate lassen sich bei Stahlrohren schneiden?

Die Besonderheit der neuen Lasersysteme ist, nicht nur Stahl zu bearbeiten, sondern auch Kohlenstofflegierungen, Edelstahl und — dank der Faserlaserquelle — Aluminium, Kupfer und Messing. Die bearbeitbaren Formate sind vielfältig:

• Rundrohre
• Quadratische oder rechteckige Rohrprofile
• Ovale und elliptische Rohre
• Geschlossene oder offene Sonderprofile
• Verbindungen, Positionierer und Verbinder verschiedener Art

Das Schneiden quadratischer und rechteckiger Rohre wird durch die Faserlaser-Bearbeitung möglich, die es erlaubt, auch andere Formen als das Standardrohr ohne besonderes Werkzeug zu bearbeiten.

Die Prozessinnovation ermöglicht komplexe Schnittprofile mit hoher Präzision, kürzere Zeiten für die Realisierung neuer Produkte und die Optimierung des Verschnitts.

Die Vorteile des Laserschneidens für Metall- oder Stahlrohre

Der Hauptvorteil des Rohr-Laserschneidens ist die große Einsatzflexibilität verbunden mit hoher Leistung, sowohl in der Geschwindigkeit als auch in der Qualität des fertigen Produkts. Der Laser bietet eine Bearbeitungsfreiheit, die mit anderen Werkzeugen schwer zu erreichen ist.

Gegenüber herkömmlichen Systemen gewährleistet der Laser eine bessere Endbearbeitung, dank der Reaktion des Strahls auf der Metalloberfläche und der Gleichmäßigkeit des Schnitts. Er ist die Wahl vieler Unternehmen, die hochwertige Schnitte und die Möglichkeit benötigen, Serienprototypen einfach, schnell und günstig herzustellen.

Hohe Produktivität und ein hoher Grad an Automatisierung sind der Schlüsselfaktor für Hersteller und Händler. Die Cutlite Penta Maschinen für das Rohrschneiden erlauben auch lange und komplexe Bearbeitungen, wie sie Hersteller von Industriefahrzeugen und Landmaschinen verlangen.

Die Vielseitigkeit, Rohre unterschiedlicher Querschnitte, Materialien und Dicken ohne spezifisches Werkzeug zu bearbeiten, wird in der Lohnfertigung sehr geschätzt. Die Maschinen steuern verschiedene Schneidgase: in der Regel Sauerstoff und Luft für Eisen, Stickstoff für Edelstahl. Die CNC steuert alle Schneidvorgänge und das Entladen der fertigen Teile.

Stahlrohre mit dem Laser schneiden: Faser oder CO2?

Für das Rohrschneiden werden in der Regel Faserlaserquellen bevorzugt, doch die CO2-Quelle bleibt in bestimmten Fällen eine gültige Alternative.

Die Faserlaserquelle

Was für den Einsatz des Faserlasers spricht, ist das Fehlen von Wartung an der Quelle, die hohen Schnittgeschwindigkeiten und die Möglichkeit, verschiedene Metalle zu schneiden (Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen).

Faserquellen haben eine bemerkenswerte Fokussierfähigkeit: Sie bündeln den Spot auf eine kleinere Fläche, machen das System stabiler und den Rohrschnitt weitaus präziser.

Die CO2-Laserquelle

CO2-Laserquellen bleiben eine gültige Alternative für das Schneiden dickwandiger Rohre (Träger über 4-5 mm) oder von Rohren aus weichem Stahl.

Häufige Fragen zum Rohr-Laserschneiden

Welche Bearbeitungen lassen sich an Rohren mit dem Laser durchführen?

Bohrungen, Langlöcher, Ausklinkungen, Stirnschnitte und Fasenschneiden, um Passverbindungen und Schweißnähte mit voller Durchdringung zu bilden, an Rohren und Profilen verschiedener Querschnitte.

Welche Materialien und Formate werden geschnitten?

Kohlenstoff- und Edelstahl und, mit der Faserquelle, auch Aluminium, Kupfer und Messing. Die Formate reichen von Rundrohren bis zu quadratischen und rechteckigen Rohrprofilen, ovalen und elliptischen Rohren und Sonderprofilen.

Faser- oder CO2-Laser für Rohre?

In der Regel wird die Faserquelle bevorzugt, ohne Wartung an der Quelle, schnell und für mehr Metalle geeignet. CO2 bleibt eine gültige Alternative für dickwandige Rohre (über 4-5 mm) oder weichen Stahl.

Welche Schneidgase werden beim Rohrschneiden verwendet?

In der Regel Sauerstoff und Luft für Eisenrohre, Stickstoff für Edelstahlrohre. Die CNC steuert die Schneidvorgänge und das Entladen der fertigen Teile.