High-Power Laser Revolution: was wir aus mehr als 90 installierten Systemen von 30 bis 60 kW gelernt haben

Was hohe Leistung in der Praxis bedeutet

Von Laserschneiden mit hoher Leistung spricht man ab Faserlaserquellen mit 30 kW, bis zu den heute verfügbaren 60 kW. Es ist nicht einfach eine größere Zahl auf dem Typenschild: oberhalb einer bestimmten Schwelle wird die ganze Maschine anders konstruiert, vom Schneidkopf und den Optiken bis zum Schneidgas und zur Entstaubungsanlage.

Für einen Produktionsbetrieb ändern sich vier Dinge:

• Neue Dicken: Bereiche, die für den Laser außer Reichweite waren, kommen ins Spiel
• Geschwindigkeit bei mittleren Dicken: dort zeigt sich hohe Leistung am deutlichsten, nicht bei dünnem Blech
• Schnittkantenqualität: schmaler Schnitt und weniger Verzug durch Wärme als beim klassischen thermischen Schneiden
• Weniger Nacharbeit: viele Teile kommen fertig für den nächsten Schritt heraus, ohne Entgraten

Die Zahlen unserer installierten Basis

Seit 2023 haben wir mehr als 90 Systeme mit 30, 40, 50 und 60 kW in Produktion gebracht, in Italien und im Ausland. Diese installierte Basis gibt uns etwas, das man nicht kaufen kann: wir wissen, wie sich diese Leistungen in der Halle verhalten, nicht im Labor.

Neunzig Installationen zeigen vor allem, wo Fehler passieren:

• die richtige Konfiguration beginnt beim echten Mix aus Materialien und Dicken, nicht bei der Spitzenleistung
• das Schneidgas wiegt beim Kosten pro Meter so schwer wie die Maschine bei der Investition
• ohne passendes Be- und Entladen wartet hohe Leistung auf den Bediener
• die Schulung der Bediener entscheidet, wie viel von der Maschine wirklich genutzt wird

Wo der Hochleistungslaser das Plasma ersetzt hat

Bei vielen Teilen ist der Vergleich entschieden. Mit 40, 50 und 60 kW deckt der Laser Dicken ab, die jahrelang dem thermischen Schneiden gehörten, und er deckt sie mit anderen Toleranzen und anderer Oberfläche ab.

• Saubere Kante und schmaler Schnitt: das Teil kommt mit weniger Vorbereitung zum Biegen oder Schweißen
• Weniger Verzug durch Wärme, also weniger Richten bei langen Teilen
• Eine Maschine für mehrere Dicken, von dünnem Blech bis zur dicken Tafel, ohne Technologiewechsel
• Fasenschneiden auf derselben Maschine, wo vorher eine zweite Anlage nötig war

Die echten Zahlen kommen allerdings nicht von uns: die nennen die Kunden an ihren eigenen Teilen. Iron SpA hat vier Plasmaköpfe durch einen einzigen 40-kW-Laser ersetzt; andere Betriebe haben eine Anlage abgeschaltet und die andere behalten. Jeder mit seiner eigenen Rechnung.

Und wo Plasma und Brennschneiden weiter richtig sind

Diesen Teil schreiben wir gern, weil er allen Zeit spart. Die Betriebe, die wir in den letzten Monaten besucht haben, behalten neben dem Laser weiter andere Schneidverfahren: eine Plasmaanlage für das Fasenschneiden auf großen Formaten, das Brennschneiden für Dicken über 150 oder 200 mm, oder beides.

Der Grund ist einfach: oberhalb einer bestimmten Größe und Dicke bleiben die Kosten pro Teil beim thermischen Schneiden niedriger, und die geforderte Toleranz an diesen Teilen ist oft weit. Wenn Ihnen jemand sagt, der Laser habe alles andere überflüssig gemacht, fragen Sie: bei welcher Dicke und in welchem Material. Zu dieser Frage haben wir eine ganze Seite geschrieben.

Was vor dem Ersatz einer Plasmaanlage durch einen Hochleistungslaser zu prüfen ist

Das ist die häufigste Frage, und die Antwort ist keine Broschüre, sondern eine Prüfliste:

• Ihr echter Dickenmix: welcher Teil Ihrer Arbeit im Bereich liegt, in dem hohe Leistung etwas bringt
• Die Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und hochfeste Stähle verhalten sich unterschiedlich
• Das Gas: welches, mit welchem Druck, zu welchem Preis und über welche Verteilung
• Die verfügbare elektrische Leistung in der Halle und die Aufnahme des Gesamtsystems
• Be- und Entladen: ohne Automatisierung arbeitet die Maschine mit einem Bruchteil ihres Potenzials
• Die Entstaubungsanlage: Laserschneiden erzeugt Rauch und muss abgesaugt werden, wie jedes thermische Schneiden
• Die Verschleißteile: Düsen, Schutzgläser und Fokuslinsen sind laufende Kosten, anders als beim Plasma, aber real
• Die Schulung derjenigen, die die Maschine bedienen, und wer Sie unterstützt, wenn sie steht

Der schnellste Weg zu all diesen Antworten: bringen Sie uns Ihre Zeichnungen und Ihr Material. Geschnitten wird im DEMO-Bereich, an Ihren Teilen, und gerechnet wird mit Ihren Zahlen.

Was Erfahrung konkret beiträgt

Bei neunzig installierten Hochleistungssystemen zählt das, was wir vor und nach dem Verkauf tun, genauso viel wie die Maschine:

• Konfiguration des Systems auf Ihren Mix aus Materialien und Dicken, vor dem Angebot
• Schneidversuche im DEMO-Bereich an Ihren Teilen, mit den Parametern, die Sie später in der Halle vorfinden
• technische Unterstützung von Leuten, die diese Leistung an diesem Material schon gesehen haben
• Prozessoptimierung über die Zeit, wenn sich der Arbeitsmix ändert

Die Hochleistungsmaschinen der Reihe sind die PLUS EVO für das lineare Schneiden, die PLUS Bevel für das Fasenschneiden und die FHD für große Formate. Alle mit dem Schneidkopf Evo 4 aus eigener Entwicklung.

Häufige Fragen

Was versteht man unter Laserschneiden mit hoher Leistung?

Faserlaserschneiden mit Quellen ab 30 kW, bis zu den heute verfügbaren 60 kW. Es dient der Bearbeitung mittlerer und großer Dicken bei gleichbleibenden Toleranzen und Kantenqualität des Lasers. Oberhalb dieser Schwelle ändert sich auch die Maschinenkonstruktion: Schneidkopf, Optiken, Schneidgas und Absaugung.

Ersetzt der Hochleistungslaser das Plasma?

Bei vielen Teilen ja, und man sieht es bei unseren Kunden: wer einen 40- oder 60-kW-Laser installiert hat, hat die Plasmaanlage für das Flachschneiden oft ausgemustert. Aber nicht bei allen. Über 150 oder 200 mm und bei Übergrößen bleibt das Brennschneiden günstiger, und mehrere Betriebe behalten eine Plasmaanlage für das Fasenschneiden auf großen Formaten. Mit der Leistung verschiebt sich die Grenze der Wirtschaftlichkeit, nicht die Existenz der anderen Verfahren.

Wie viele Hochleistungssysteme hat Cutlite Penta installiert?

Mehr als 90 Systeme mit 30, 40, 50 und 60 kW seit 2023, in Italien und im Ausland. Diese installierte Basis ist die Grundlage dafür, wie wir Systeme konfigurieren, Schneidparameter einstellen und diese Leistungen technisch betreuen.

Woran erkennt man, ob der Wechsel von Plasma zu Laser sich lohnt?

Am echten Mix aus Dicken und Materialien, an den Gaskosten, an der verfügbaren elektrischen Leistung, am Be- und Entladen, an der Absaugung, an den Verschleißteilen und an der Schulung der Bediener. Am schnellsten geht es, den Schnitt an den eigenen Teilen im DEMO-Bereich zu testen und mit den eigenen Zahlen zu rechnen, nicht mit einem Branchenmittel.