Vier Plasmabrenner gegen einen Laser mit 40 kW: warum Iron SpA die PLUS 6025 gewählt hat

Wer Iron SpA ist

Drei Bereiche: gerichtetes Blech, Vorbearbeitung, Rohre

“Iron SpA ist ein Blech-Servicecenter mit drei Bereichen”, erklärt Massimiliano. “Unser Kerngeschäft ist das Richten, mit drei Richtanlagen für Materialstärken bis 20 mm. Dann die Vorbearbeitung, für die wir eine komplette Palette an Technologien haben: Laser, Autogenschneiden, Plasma, dazu Scheren, Entgratmaschinen, Schleifmaschinen, Sandstrahlanlagen und Abkantpressen bis 14 Meter. Schließlich die Rohrbearbeitung, mit Rohren großen Durchmessers und Runden.”

Wo sie sind und für wen sie arbeiten

“Wir sind in Mittelitalien, in Umbrien, und von hier bedienen wir das ganze Land und darüber hinaus, über die gesamte Stahlkette: vom Richten von Coils über den Verkauf von Blechen auf Maß bis zu den komplexesten Vorbearbeitungen”, ergänzt Lucio. Der italienische Markt macht rund 90% des Umsatzes aus.

“Unsere Hauptkunden sind in der Regel Betriebe, die selbst Lasersysteme haben und unsere Produkte weiterverarbeiten”, präzisiert Antonio. “Wir bieten sowohl das fertige Produkt als auch das Rohmaterial und richten uns nach dem Bedarf jedes Kunden.” Dieses Detail zählt: wenn Ihr Kunde selbst einen Laser hat, wird Ihr Schnitt von jemandem beurteilt, der genau weiß, wie es geht.

Warum eine neue Maschine, wenn schon ein Faserlaser da war

Was der Faserlaser mit 10 kW nicht konnte

“Unser jetziger Laser ist größer, mit 14-Meter-Doppeltisch, aber er ließ uns bei der Leistung nicht wettbewerbsfähig sein, vor allem beim Grobblech, wo die Marktnachfrage sehr hoch ist”, erklärt Massimiliano. “Die Geschwindigkeit war für diesen Markt nicht mehr angemessen.”

“Die Entscheidung kam aus dem Bedarf nach einer schnelleren Technologie als der, die wir jetzt haben”, ergänzt Antonio. “Gas Mix und der Schneidkopf dieser Maschine erzeugen zusammen eine Art des Einstechens, die die Prozesse stark optimiert.”

Das automatische Lager, und die Nacht

“Vor allem fehlte das automatische Lager, das es uns erlaubt hätte, die Maschine auch nachts laufen zu lassen.” Das ist der zweite Kaufgrund, und er wiegt so viel wie die Leistung: eine Schicht mehr ohne Personal mehr.

“Den ersten Laser haben wir gekauft, als diese Technologie auf den Markt kam, und dabei einige alte Plasmaanlagen ausgemustert. Wir wollten beim Faserlaser nicht außen vor bleiben, aber jetzt ist der nächste Schritt fällig. Plasma und Autogenschneiden behalten wir, um so viele Anfragen wie möglich abdecken zu können.”

Wie sie zu Cutlite Penta gekommen sind

“Uns hat die Zahl der in den Vorjahren verkauften Maschinen beeindruckt”, sagt Massimiliano. “Und das Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschinen von Cutlite Penta.”

“Das Preis-Leistungs-Verhältnis war entscheidend, aber genauso wichtig war die persönliche Beziehung zu Alessio Venturini, Sales Area Manager für die Lombardei und die Emilia Romagna”, erzählt Lucio. “Alessio kannten wir schon und haben ihn um Rat gefragt, welche Maschine für uns die passende sei. Das anschließende Treffen mit Delio Mugnaioni, dem Geschäftsführer, hat die Wahl bestätigt: wir haben einen guten Kompromiss aus Leistung, Qualität und Größe gefunden.”

“Ich war überzeugt, dass Faserlaser Plasma über 20 mm nicht ersetzen kann”

Das ist der Einwand, den wir am häufigsten hören, und Lucio hatte ihn auch. “Bis heute war ich überzeugt, dass ein Faserlaser ein Plasma bei Materialstärken über 20 mm nicht ersetzen kann. Aber die heute erreichten Leistungen, 40, 50 und 60 kW, haben mich umdenken lassen: ich habe mit eigenen Augen gesehen, dass man Teile von 40 bis 50 mm schneiden kann.”

Vier Plasmabrenner gegen einen Laserkopf

Hier kommt die Rechnung, die die Geschichte interessant macht, und es geht nicht um Schnittqualität: es ist Werkstattarithmetik.

Was jemand mit fünfzehn Jahren Plasma sagt

“Ich habe fünfzehn Jahre als Plasmabediener gearbeitet, bevor ich zum Laser gewechselt bin”, erzählt Antonio. “Mit dem Laser bekommt man ein saubereres und genaueres Produkt, während Plasma technische Grenzen behält, etwa die Schrägkante durch den konischen Strahlverlauf. Mit dem Laser erreicht man Toleranzen im Zehntelbereich, bei Plasma spricht man von Millimetern. Für grobere Arbeiten bleibt Plasma nützlich, aber wenn das Fertigteil genau sein muss, ist es nicht die richtige Technologie.”

Der Geschwindigkeitsunterschied bei 15 mm

“Es gibt keinen Vergleich. Bei 15 mm Blech rechnen wir mit dieser PLUS mit 9 m/min Bahngeschwindigkeit, während wir mit Plasma bei 3,3 m/min liegen: fast das Dreifache. Bei langen Aufträgen ist der Unterschied erheblich.”

Welche Materialstärken sie bearbeiten

“Das kommt darauf an. Wir haben das Autogenschneiden bis 300 mm, den Laser von 2 bis 20 mm und Plasma bis 40 mm”, zählt Antonio auf.

“Mit dem neuen Laser decken wir alles ab, was in 6 Meter Länge passt, und Materialstärken bis 35 mm”, präzisiert Massimiliano. “Für stärkeres Material bleiben Autogenschneiden und Plasma. Unser Hauptmarkt liegt zwischen 6 und 35 mm, überwiegend Grobblech.”

“Was uns am meisten interessiert, ist der mittlere Bereich, von 8 bis 10 mm bis 30 bis 35 mm”, schließt Lucio. “Wir suchen nicht die Qualität über 50 mm, sondern die Geschwindigkeit im mittleren Bereich, und wir wissen, dass wir sie mit diesem 40-kW-System erreichen können.” Das ist eine ungewöhnlich präzise Zieldefinition, und sie erklärt, warum die Wahl nicht auf die höchste verfügbare Leistung fiel.

Wie die Zusammenarbeit beim Kauf gelaufen ist

“Die Vertriebsphase war ausgezeichnet, mit großer Verfügbarkeit des Teams von Cutlite Penta. Nach der Vertragsunterzeichnung hatten wir einige Kommunikationsschwierigkeiten bei Terminen und technischen Details, aber wir sind zuversichtlich, was die gekaufte Maschine betrifft und wie sie unsere Prozesse optimieren kann. Wichtig ist der konstruktive Dialog, um den Prozess zu verbessern.”

Der Running Test, Stärke für Stärke

“Wir testen systematisch alles, von den einfachsten bis zu den kompliziertesten Arbeiten”, erklärt Antonio. “Alessio hat uns eine Tabelle der maximalen Materialstärken gegeben, die die Maschine schneiden kann. Kann sie 50 mm schneiden? Ja, wir haben es getestet. Wir probieren auch 35 mm mit Gas Mix, das höhere Geschwindigkeiten erlaubt als das Schneiden mit reinem Sauerstoff.”

Die Bohrungen: das Detail, das in jedem Auftrag wiederkehrt

“Wir achten sehr auf die Qualität der Bohrungen bei den verschiedenen Stärken. Wenn man für jede Branche arbeitet, von einem kleinen Plättchen bis zu Teilen für die Seitenwand eines Schiffs, können Bohrungen für das Verschrauben oder Verbolzen der Platten entscheidend sein. Das kommt ständig vor, also müssen sie so genau wie möglich ausgeführt werden.”

“Wir machen verschiedene Versuche, um sie schon einsatzbereit zu haben”, ergänzt Lucio. “Die eigentliche Abnahme machen wir bei uns im Werk, wenn alle Stärken eingestellt sind.”

Die Software: man kann sehr viel, aber man muss es können

Es ist die ehrlichste Antwort des Gesprächs, und sie lohnt sich in ganzer Länge. “Beeindruckt hat mich die Software an der Maschine”, sagt Antonio. “Sie erlaubt sehr viel mehr als das, was wir an der anderen Maschine haben, ist aber gleichzeitig komplizierter zu bedienen, weil die andere eine einfachere Oberfläche hat. Ich bin überzeugt: sobald wir gelernt haben, ihr ganzes Potenzial zu nutzen, haben wir einen Vorteil.”

“Die Leute in meinem Team brauchen Schulung, um die Menge an Daten zu nutzen, die die Maschine bietet.” Das ist eine Bitte, keine Beschwerde, und sie betrifft den Moment, in dem eine Maschine von installiert zu produktiv wird. Die Baureihe PLUS ist für hohe Leistung bei mittleren und großen Materialstärken gebaut: wie viel dieser Leistung im Teil landet, hängt von dem ab, der sie programmiert.

Häufige Fragen

Kann ein Hochleistungs-Faserlaser das Plasmaschneiden über 20 mm ersetzen?

Das ist die Frage, die sich der Produktionsleiter von Iron SpA gestellt hat, und er war vom Gegenteil überzeugt. Mit 40, 50 und 60 kW hat er im Versuch das Schneiden von Teilen mit 40 bis 50 mm bestätigt. Die eigentliche Rechnung betrifft aber nicht die maximale Stärke: ihre Plasmaanlagen haben vier Brenner, der Laser muss also etwa viermal schneller sein, um sie zu ersetzen, und genau das macht die Sache lohnend.

Wie viel schneller ist ein Laser mit 40 kW als Plasma bei 15 mm?

Im Running Test von Iron SpA zielt die PLUS 6025 mit 40 kW auf 9 m/min Bahngeschwindigkeit bei 15 mm Blech, gegenüber 3,3 m/min ihrer Plasmaanlagen: fast das Dreifache. Die Zahl stammt aus Abnahmeversuchen, nicht aus laufender Produktion.

Wozu dient ein automatisches Lager an einer Lasermaschine?

Es versorgt die Maschine ohne Bediener, sodass sie auch nachts laufen kann. Für Iron SpA war das neben der Leistung einer der zwei Kaufgründe: der vorhandene Laser war zwar größer, hatte aber kein Lager und stand daher am Schichtende still.

Welchen Unterschied macht Gas Mix gegenüber dem Schneiden mit Sauerstoff?

Es erlaubt höhere Geschwindigkeiten bei mittleren Materialstärken. Iron SpA probiert genau deshalb 35 mm mit Gas Mix und nennt Gas Mix zusammen mit dem Schneidkopf als die Kombination, die das Einstechverhalten verändert.