Laser für die Industrie: die Cutlite Penta Lösungen
Von Automotive bis Luft- und Raumfahrt: wo die Industrie Metall schneidet, ist der Laser.
Das Laserschneiden ist die Technologie, mit der die Industrie Teile und Komponenten — in 2D und 3D — für großformatige Strukturen und Anlagen fertigt. Mit den richtigen Lasersystemen arbeitet man von der "schweren" bis zur "leichten" Industrie, mit hohen Schnittstandards und großer Effizienz.
Wie funktioniert das Laserschneiden für die Industrie?
Der elektromagnetische Strahl der Quelle wird von einer Linse auf die Oberfläche des zu schneidenden Materials fokussiert, das sich erhitzt und schnell schmilzt.
Gleichzeitig tritt ein zum Strahl koaxialer Gasstrom aus einer Düse unterhalb der Linse aus: Er erzeugt einen fluiddynamischen Schub, der stark genug ist, die Schmelze auszutreiben und die Schnittfuge zu bilden. Das System bewegt den Strahl dann entlang des gewünschten Wegs.
Die modernsten Maschinen nutzen die computergestützte Führung: Die CNC steuert die Maschine mit extremer Präzision, die menschliche Fehler ausschließt. So entstehen Bauteile verschiedener Formen und man schneidet Rohre, Rohrprofile und Metallprofile unterschiedlicher Dicken und Legierungen.
Laserschneiden für die Industrie: Faser oder CO2?
Das Schneiden ist einer der ersten Schritte beim Formen von Blech, und die Lasertechnologie hat den Industriesektor aufgerüttelt und sich im Stahlbau und darüber hinaus als innovativ erwiesen. Die Cutlite Penta Lasersysteme für das Metallschneiden sind auf die Produktionsbedürfnisse der Industrie ausgelegt.
Das CO2-Laserschneiden für die Industrie
Der CO2-Laser war einer der ersten erfundenen Gaslaser. Er beruht auf einer in einer Kavität enthaltenen Gasmischung, die in der Regel aus Kohlendioxid (CO2), Stickstoff (N2), Wasserstoff (H2) und Helium (He) besteht.
Er emittiert einen Infrarotstrahl mit einer Hauptwellenlänge zwischen 9,4 und 10,6 μm, geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, PMMA und Holz. Es ist eine ausgereifte Technologie, die jedoch für die Stabilität ständige Wartung erfordert.
Das Faserlaserschneiden für die Industrie
Die Faserlaserquelle ist ein Festkörper und benötigt kein Gas zur Strahlerzeugung. Metallprofile werden geschnitten, indem der Strahl durch eine mit dem Schneidkopf verbundene Faser übertragen wird: anders als beim CO2 gibt es keine optischen Wege mehr, die auszurichten oder zu warten sind.
Die kurze Wellenlänge (1,064 μm) ermöglicht eine bessere Absorption des Strahls durch das Material und erlaubt es, neben Kohlenstoff- und Edelstahl auch Kupfer, Messing und alle Aluminiumlegierungen zu schneiden, die mit dem CO2 ausgeschlossen waren.
Als Festkörper ist der Faserlaser stabiler als der CO2 und die Quelle benötigt keine planmäßige Wartung.
In welchen Industriebranchen wird das Laserschneiden eingesetzt?
Lasersysteme ermöglichen immer präzisere Arbeiten mit hohen Qualitätsstandards: Im Lauf der Jahre hat sich ihr Einsatzbereich erweitert und deckt fast jeden Bereich ab, in dem Metall geschnitten werden muss. Die Cutlite Penta Systeme eignen sich zum Beispiel für das 3D-Schneiden großformatiger Metalle. Einige Branchen:
- Automotive und Bahnsektor
- Struktur- und Luft- und Raumfahrttechnik
- Oil & Gas und Schiffbau
- Nutzfahrzeuge und Landmaschinen
Das Laserschneiden bearbeitet Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinkten Stahl und Titan: ein System, auf das die metallverarbeitende Industrie nicht mehr verzichten kann, weil es Materialien mit sauberen, präzisen und gratfreien Schnitten formt.
Derselbe gebündelte Strahl kann zum Schneiden, Markieren, Gravieren und Schweißen harter, widerstandsfähiger Metalle — aber auch von Kunststoff und Textilien — genutzt werden, um in kurzer Zeit geformte Teile für die zivile, militärische, See- und Automobiltechnik zu fertigen.
Wo Metall geschnitten werden muss, ist heute der Laser.
Die Cutlite Penta Lösungen für das Laserschneiden in der Industrie
Die flachen Cutlite Penta Maschinen zum Blechschneiden, PLUS und LME, verwenden Linearmotoren. Gegenüber Zahnstangen-Ritzel-Systemen — günstiger in der Herstellung, aber wartungsintensiver, weniger präzise, lauter und leistungsschwächer — bieten Linearmotoren ein Preis-Leistungs-Verhältnis, das klar zugunsten des Kunden ausfällt.
Der Schneidkopf, von Cutlite Penta im eigenen Haus entwickelt und produziert, arbeitet mit Lasern bis 20 kW Leistung und nutzt die hohen Leistungen mit ausgezeichneten Ergebnissen beim Schneiden von dickem Eisen (20, 25, 30 und 40 mm).
Die von Cutlite Penta erarbeitete Fluiddynamik-Steuerung ermöglicht eine starke Gaseinsparung beim Hochdruckschneiden, mit Stickstoff oder Druckluft: Unsere Systeme schneiden 20 mm Edelstahl mit nur 15 bar Stickstoff.
Cutlite Penta ist Hersteller kompletter Lasersysteme: Für den Endkunden ist das ein oft unterschätzter Vorteil. Entdecken Sie die Cutlite Penta Lasermaschinen für die Industrie.
Häufige Fragen zum Laserschneiden für die Industrie
Wie funktioniert das industrielle Laserschneiden?
Eine Linse fokussiert den Strahl auf die Metalloberfläche, bis diese schmilzt; ein koaxiales Gas treibt die Schmelze aus und bildet die Fuge. Der Weg wird von der CNC mit hoher Präzision geführt.
Faser- oder CO2-Laser für die Industrie, was ist besser?
Der Faserlaser ist ein Festkörper, ohne Lasergase oder auszurichtende Optiken, stabiler und ohne planmäßige Wartung, und schneidet auch Kupfer, Messing und Aluminium. CO2 bleibt für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, PMMA und Holz geeignet.
In welchen Branchen wird das Laserschneiden eingesetzt?
Automotive und Bahn, Struktur- und Luft- und Raumfahrttechnik, Oil & Gas, Schiffbau, Nutzfahrzeuge und Landmaschinen.
Welche Leistung und Dicke erreichen die Cutlite Penta Laser?
Der im eigenen Haus entwickelte Schneidkopf arbeitet bis 20 kW und schneidet dickes Eisen (20, 25, 30 und 40 mm).
Bringen Sie den Cutlite Penta Laser in Ihre Industrie
Nennen Sie uns Materialien, Dicken und Mengen: Wir helfen Ihnen, das für Ihre industrielle Produktion am besten geeignete Lasersystem zu finden.
