Laser pour l'industrie : les solutions Cutlite Penta
De l'automobile à l'aérospatial : là où l'industrie coupe le métal, il y a le laser.
La découpe laser est la technologie avec laquelle l'industrie produit pièces et composants — en 2D et en 3D — de structures et d'équipements à grande échelle. Avec les bons systèmes laser, on travaille des industries « lourdes » aux « légères », avec des standards de coupe élevés et une grande efficacité.
Comment fonctionne la découpe laser pour l'industrie ?
Le faisceau de rayonnement électromagnétique issu de la source est focalisé par une lentille sur la surface du support à découper, qui chauffe jusqu'à fondre rapidement.
En même temps, un flux de gaz coaxial au faisceau sort d'une buse placée en aval de la lentille : il produit une poussée fluidodynamique suffisante pour évacuer le métal fondu, générant la saignée de coupe. Le système déplace ensuite le faisceau le long du trajet souhaité.
Les machines les plus modernes utilisent le guidage informatisé : c'est la CNC qui dirige la machine avec une précision extrême excluant l'erreur humaine. On réalise ainsi des composants de formes variées et on découpe tubes, tubulaires et profilés métalliques d'épaisseurs et d'alliages différents.
Découpe laser pour l'industrie : fibre ou CO2 ?
La découpe est l'une des premières opérations dans la mise en forme de la tôle, et la technologie laser a secoué le secteur industriel, se révélant innovante en charpente et au-delà. Les systèmes laser Cutlite Penta pour la découpe des métaux sont pensés pour les besoins de production de l'industrie.
La découpe laser CO2 pour l'industrie
Le laser CO2 a été l'un des premiers lasers à gaz inventés. Il repose sur un mélange gazeux contenu dans une cavité, généralement composé de dioxyde de carbone (CO2), azote (N2), hydrogène (H2) et hélium (He).
Il émet un faisceau de lumière infrarouge dont la longueur d'onde principale se situe entre 9,4 et 10,6 μm, adaptée à la découpe de l'acier au carbone, l'inox, le PMMA et le bois. C'est une technologie mature, mais qui demande un entretien constant pour rester stable.
La découpe laser fibre pour l'industrie
La source laser fibre est à l'état solide et ne nécessite aucun gaz pour générer le faisceau. La découpe des profilés métalliques se fait en transmettant le faisceau à travers une fibre reliée à la tête de coupe : contrairement au CO2, il n'y a plus de chemins optiques à aligner ou entretenir.
La longueur d'onde réduite (1,064 μm) permet une meilleure absorption du faisceau par le matériau et permet de découper — outre l'acier au carbone et l'inox — aussi le cuivre, le laiton et tous les alliages d'aluminium, exclus avec le CO2.
Étant à l'état solide, le laser fibre est plus stable que le CO2 et la source ne nécessite aucun entretien programmé.
Dans quels secteurs industriels utilise-t-on la découpe laser ?
Les systèmes laser permettent des usinages toujours plus précis et à hauts standards de qualité : au fil des ans, leur champ d'action s'est élargi jusqu'à couvrir presque tous les domaines où il faut découper des métaux. Les systèmes Cutlite Penta conviennent, par exemple, à la découpe 3D des métaux en grands formats. Quelques secteurs :
- Automobile et ferroviaire
- Ingénierie structurelle et aérospatiale
- Oil & gas et construction navale
- Véhicules commerciaux et machines agricoles
La découpe laser travaille fer, acier, inox, aluminium, cuivre, laiton, galvanisé et titane : un système dont l'industrie de transformation des métaux ne peut plus se passer, car il met en forme les matériaux avec des coupes nettes et précises, sans bavures.
Le même faisceau concentré peut servir à la découpe, au marquage, à la gravure et au soudage de métaux durs et résistants — mais aussi de plastique et de textiles — pour créer en peu de temps des pièces façonnées destinées à l'ingénierie civile, militaire, navale et automobile.
Là où il faut découper des métaux, aujourd'hui il y a le laser.
Les solutions Cutlite Penta pour la découpe laser dans l'industrie
Les machines planes Cutlite Penta pour la découpe de la tôle, PLUS et LME, utilisent des moteurs linéaires. Par rapport aux systèmes à pignon-crémaillère — moins chers à produire mais exigeant plus d'entretien, moins précis, plus bruyants et moins performants — les moteurs linéaires offrent un rapport qualité-prix nettement à l'avantage du client.
La tête de coupe, développée et produite en interne par Cutlite Penta, travaille avec des lasers jusqu'à 20 kW de puissance et exploite les hautes puissances avec d'excellents résultats dans la découpe du fer de forte épaisseur (20, 25, 30 et 40 mm).
La gestion de la fluidodynamique élaborée par Cutlite Penta permet une forte économie de gaz dans la découpe haute pression, à l'azote ou à l'air comprimé : nos systèmes découpent 20 mm d'acier inoxydable avec seulement 15 bar d'azote.
Cutlite Penta est constructeur de systèmes laser complets : pour le client final, c'est un avantage souvent sous-estimé. Découvrez les machines laser Cutlite Penta pour l'industrie.
Questions fréquentes sur la découpe laser pour l'industrie
Comment fonctionne la découpe laser industrielle ?
Une lentille focalise le faisceau sur la surface du métal jusqu'à le fondre ; un gaz coaxial évacue le métal fondu, créant la saignée. Le trajet est guidé par la CNC, avec une grande précision.
Laser fibre ou CO2 pour l'industrie, lequel choisir ?
Le laser fibre est à l'état solide, sans gaz de pompage ni optiques à aligner, plus stable et sans entretien programmé, et découpe aussi cuivre, laiton et aluminium. Le CO2 reste adapté à l'acier au carbone, l'inox, le PMMA et le bois.
Dans quels secteurs utilise-t-on la découpe laser ?
Automobile et ferroviaire, ingénierie structurelle et aérospatiale, oil & gas, construction navale, véhicules commerciaux et machines agricoles.
Quelle puissance et quelle épaisseur atteignent les lasers Cutlite Penta ?
La tête de coupe développée en interne travaille jusqu'à 20 kW et découpe le fer de forte épaisseur (20, 25, 30 et 40 mm).
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