Maschinen zum Laserschneiden von Metall: wie sie funktionieren und welche wählen
Wie Maschinen zum Laserschneiden von Metall funktionieren (2D, 3D und Rohre) und wie man zwischen Faser- und CO2-Laser wählt.
Maschinen zum Laserschneiden von Metall haben die Produktionsabläufe vieler Industrien verändert. Die Effizienz der Laserschneidsysteme für Bleche und Rohre ermöglicht es, die Produktivität zu steigern, Kosten und Lieferzeiten zu senken und die Bearbeitungsqualität zu verbessern. Sehen wir uns an, wie.
Wie funktioniert eine Maschine zum Laserschneiden von Metall?
Maschinen zum Laserschneiden von Metall können allein oder in komplexen Produktionslinien arbeiten, zum Beispiel kombiniert mit Be- und Entladesystemen oder anderen Maschinen, und sich in die Fertigungskette integrieren. Jedes System umfasst einen Schneidkopf, der auf einem Roboterarm oder einem Achssystem montiert ist. Die numerische Steuerung stellt die Bearbeitung ein, die in einer abgeschirmten Struktur erfolgt. Arbeitstisch und Spannmittel variieren je nach Werkstück.
Laserschneiden von Metall in 2D
2D-Laserschneidmaschinen bearbeiten ebene Bleche auf den Achsen x und y, plus z für die Bewegung des Kopfes. Sie werden oft zusammen mit anderen Systemen eingesetzt und umfassen das automatische Be- und Entladen.
3D-Laserbearbeitung von Metall
3D-Laserschneidsysteme bearbeiten Bleche, die bereits durch Stanzen, Biegen und Tiefziehen umgeformt wurden. Es sind 5-Achs- oder robotergestützte Maschinen für dreidimensionale Strukturen, die auch 2D-Bearbeitungen ausführen können.
Rohrlaserschneiden
Rohrlaserschneidmaschinen bearbeiten Metallrohre bis 10 mm Wandstärke, mit passender Modulation des Strahls. Das Rohr wird auf einem Spannfutter positioniert und kann mit Bohren und Profilen in einem einzigen Schritt geschnitten und bearbeitet werden, was die Produktionszeiten verkürzt.
Die Maschinen unterscheiden sich auch nach der Quelle:
- CO2-Laser: Wellenlänge von 10 µm, auf Basis eines Gasgemischs (Kohlendioxid, Stickstoff, Wasserstoff und Helium), das elektrisch angeregt wird.
- Faserlaser: Wellenlänge von 1 µm, von Dioden gespeist und über eine Glasfaser geleitet.
Welche Vorteile bringt das Laserschneiden für die Produktivität?
Es gibt viele Gründe, das Laserschneiden den traditionellen Verfahren vorzuziehen, sowohl wirtschaftlich als auch bei der Qualität. Insbesondere:
- Vielseitigkeit: individuelle und komplexe Bearbeitungen, schnell
- Hohe Präzision: saubere Schnitte, die oft keine Nachbearbeitung brauchen
- Produktionsgeschwindigkeit: komplexe Schnitte in wenigen Minuten
- Geringerer Verbrauch: niedrigere Produktionskosten
- Sicherheit: der Bediener arbeitet an der numerischen Steuerung
- Weniger Schäden und weniger Verschnitt: kein mechanischer Kontakt mit dem Werkstück
Möchten Sie wissen, wann es sich wirklich lohnt und ob der Kauf der Maschine besser ist als die Lohnfertigung? Das erklären wir im Artikel Laserschneiden von Metallen: Warum es sich lohnt.
CO2 oder Faserlaser: Was lohnt sich mehr?
Jahrelang war der CO2-Laser die einzige verfügbare Technologie zum Schneiden von Metallen. Heute bietet der Faserlaser Vorteile, die ihn in den meisten Anwendungen vorziehen lassen. Insbesondere:
Höhere Leistung
Bei gleicher Leistung bietet der Faserlaser höhere Leistung bei Schnittgeschwindigkeit und Präzision.
Höhere Effizienz
Der Wirkungsgrad einer Faserlasermaschine ist deutlich höher als der eines CO2-Systems, dank des geringeren Energieeinsatzes.
Bohren auch bei großen Dicken
Der Faserlaser bündelt eine hohe Leistung in einem sehr kleinen Durchmesser und ermöglicht kleine Bohrungen auch bei großen Dicken, bis 50 mm.
Weniger Wartung
Die Wartungskosten einer Faserlasermaschine sind deutlich niedriger als bei anderen Systemen der Metallbearbeitung.
Schneiden auch reflektierender Metalle
Die zehnmal kürzere Wellenlänge des Faserlasers ermöglicht es, auch reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing zu schneiden, die für den CO2-Laser nicht empfohlen sind.
Wie hoch ist die Leistung des Faserlaserschneidens bei Metall?
Cutlite Penta gehörte in Italien und Europa zu den Ersten, die Faserlasermaschinen für das Schneiden von Metall mit bis zu 30 kW Leistung herstellten. Alle Cutlite Penta Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre werden intern entwickelt und gebaut, auch in individuellen Konfigurationen, mit einer effizienten, kompakten Linearmotor-Technologie und soliden Leistungen bei Leistung, Geschwindigkeit und Präzision.
Häufige Fragen
Wie funktioniert eine Maschine zum Laserschneiden von Metall?
Ein Schneidkopf, montiert auf einem Roboterarm oder einem Achssystem, schneidet das Metall, gesteuert von der numerischen Steuerung, in einer abgeschirmten Struktur. Sie kann allein oder in einer Produktionslinie arbeiten.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden bei Metallen?
Vielseitigkeit, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, geringerer Verbrauch, mehr Sicherheit für die Bediener und weniger Beschädigungsrisiko am Material.
CO2 oder Faserlaser, was ist besser?
Bei Metall bietet der Faserlaser bei gleicher Leistung höhere Leistung und Effizienz, weniger Wartung und die Möglichkeit, auch Kupfer und Messing zu schneiden.
Welche Dicken schneidet der Faserlaser?
Mit der richtigen Leistung bohrt und bearbeitet der Faserlaser auch große Dicken, bis 50 mm; bei Rohren bis 10 mm Wandstärke.
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