Metal Jumbo: entstanden in der Feuerverzinkung, heute Laserschneiden bis 35 mm
Dreieinhalb Jahre, zwei Maschinen und ein automatisches Lager: Metal Jumbo ist von einer LME mit 6 kW zu einer PLUS mit 12 kW gekommen und schneidet heute bis 35 mm Dicke.
Der Weg ist interessant, weil er von weit her kommt: das Unternehmen, Teil der Giambarini Group, ist in der Feuerverzinkung entstanden, nicht im Schneiden. Manuel Gagni, Leiter Laserschneiden und Biegen, hat uns erzählt, wie man zu einer zweiten Maschine kommt, und Alessio Venturini, warum diese Geschichte auch der unseren gleicht.
Wer Metal Jumbo ist
Metal Jumbo gehört zur Giambarini Group und hat eine lange Geschichte in der Metallbearbeitung, mit Standorten in der Lombardei und in Turin. Das Unternehmen ist mit dem Schwerpunkt Feuerverzinkung entstanden und hat in den letzten Jahren beschlossen, in das Laserschneiden zu investieren.
Dieses Detail verändert den Sinn des Übrigen: wer aus der Verzinkung ins Schneiden einsteigt, ersetzt keine Maschine, er ergänzt einen Arbeitsgang, den er vorher außerhalb gekauft hat. Und ein ergänzter Arbeitsgang muss von Anfang an tragen, denn man ersetzt keinen Umsatz: man schafft einen neuen.
Warum eine Verzinkerei einen Laser kauft
Die Antwort liegt im Ablauf: wenn Sie das Teil selbst schneiden, biegen und dann verzinken, fragt der Kunde nach einem fertigen Produkt statt nach drei zu koordinierenden Arbeitsgängen. Das Laserschneiden war das fehlende Stück am Anfang der Kette.
Das Ergebnis, sagt Gagni, war eine größere Zahl von Aufträgen, die das Unternehmen annehmen kann: nicht dieselben Aufträge besser gemacht, sondern Aufträge, die vorher gar nicht ins Angebot kamen.
Dreieinhalb Jahre, zwei Maschinen
Der Weg ist zeitlich kurz und in der Richtung klar:
- vor dreieinhalb Jahren: die erste Maschine, eine LME mit 6 kW
- dann eine PLUS mit 12 kW, also die doppelte Leistung
- und zur Vervollständigung der Investition ein automatisches Lager
Warum Cutlite Penta
Der erste Faktor, sagt Gagni, war das Preis-Leistungs-Verhältnis: einen leistungsfähigen und präzisen Laser bei diesem Investitionsniveau zu finden, ist nicht selbstverständlich. Aber die Maschine, ergänzt er, ist nur ein Teil.
Der andere Teil war die Zusammenarbeit mit Alessio Venturini, Area Manager für Lombardei, Emilia-Romagna und Piemont, der das Unternehmen Schritt für Schritt begleitet hat und von Anfang an derselbe Ansprechpartner geblieben ist. Bei einer Investition in zwei Etappen, Jahre auseinander, zählt derselbe Mensch am Telefon so viel wie ein Datenblatt.
Ein Wachstum, das dem unseren gleicht
Venturini liest diese Geschichte parallel zu unserer, und das Interessante ist, dass er sich nicht damit brüstet: Metal Jumbo hat mit einem Einstiegssystem begonnen und ist bei einer Hochleistungsmaschine angekommen, und das geschah, als Cutlite Penta auf dem Markt noch nicht so etabliert war wie heute. Damals war das Vertrauen gegenseitig, weil keine der beiden Seiten viel zu zeigen hatte.
Sie haben mit einem Einstiegssystem begonnen und sind bei der PLUS mit 12 kW angekommen. Wir sind zusammen gewachsen, als Cutlite Penta auf dem Markt noch nicht so etabliert war wie heute.
Was sie schneidet: bis 35 mm, und die Löcher
Die Modellwahl folgte dem Produktionsbedarf: es brauchte eine Maschine für unterschiedliche Produkte, mit Dicken bis 35 mm. Mit der PLUS wurde die Arbeit sofort optimiert, und die Programmierung ließ sich einfacher handhaben.
Die zwei Dinge, die laut Gagni die Erwartungen übertroffen haben, sind die Präzision der Löcher auch bei großen Dicken und die Bearbeitungsgeschwindigkeit. Das erste sieht man am besten: an einem dicken Teil ist ein kleines Loch in Toleranz das schwerste Ergebnis, das man mit irgendeiner anderen Technik erreicht.
Es ist auch der Grund, warum eine Verzinkerei, die ins Schneiden einsteigt, bergauf und nicht bergab startet: die Teile, die sich am besten verkaufen, sind nicht die einfachen Profile, sondern die mit den richtigen Bohrungen.
Menschen zählen mehr als Software
Die Programmierung der Laser liegt bei zwei Hauptbedienern, einer davon ist Gagni, unterstützt von drei oder vier Bedienern. Die Software ist intuitiv und verringert Fehler, aber an diesem Punkt wird Gagni deutlich, und sein Satz sagt mehr als jede Programmbeschreibung.
Die wahre Stärke des Unternehmens sind seine Techniker, die das Maximum aus den Maschinen holen.
Häufige Fragen
Welche Cutlite Penta Maschinen nutzt Metal Jumbo?
Zwei Systeme: eine LME mit 6 kW, vor dreieinhalb Jahren gekauft, und eine später gekommene PLUS mit 12 kW, dazu ein automatisches Lager zur Vervollständigung der Investition. Die Maschinen verarbeiten unterschiedliche Produkte mit Dicken bis 35 mm.
Warum eine zweite Lasermaschine kaufen statt die erste zu ersetzen?
Weil die beiden Maschinen unterschiedliche Bereiche abdecken. Bei Metal Jumbo war die LME mit 6 kW der Einstieg ins Laserschneiden; die PLUS mit 12 kW hat Leistung und Dicke ergänzt, bis 35 mm. Beide zu behalten heißt, jeden Auftrag auf die Maschine zu geben, die ihn am günstigsten macht.
Kann ein Verzinkungsbetrieb ins Laserschneiden einsteigen?
Metal Jumbo ist in der Feuerverzinkung entstanden und hat das Laserschneiden in den letzten Jahren ergänzt. Der Vorteil liegt im Ablauf: wer im Haus schneidet, biegt und verzinkt, liefert ein fertiges Produkt statt eines Arbeitsgangs. Nach Angaben des Unternehmens war die Hauptwirkung eine größere Zahl annehmbarer Aufträge.
Bis zu welcher Dicke schneidet ein 12-kW-Laser?
Das hängt von Material, gefordertem Finish und Schneidgas ab. Bei Metal Jumbo verarbeitet die PLUS mit 12 kW unterschiedliche Produkte mit Dicken bis 35 mm, und die Präzision der Löcher bei großen Dicken nennt das Unternehmen als ein Ergebnis über den Erwartungen.
Ergänzen Sie das Schneiden zu dem, was Sie schon tun?
Bringen Sie uns Ihre Zeichnungen und Ihr Material: geschnitten wird im DEMO-Bereich in Prato, an Ihren Teilen. Und man beginnt mit der richtigen Maschine, nicht mit der größten.
