Von Plasma zum Faserlaser: warum der Wechsel jetzt passiert

Plasma wird weiterhin viel eingesetzt, und jahrelang war es die einzige sinnvolle Antwort bei großen Blechdicken. Was sich geändert hat, ist nicht das Plasma: es ist der Faserlaser.

Zwei Dinge gleichzeitig. Auf der einen Seite sind die Leistungen gestiegen, und mit ihnen die Blechdicken, die der Laser in der Produktion schneidet, nicht in der Vorführung. Auf der anderen sind Anschaffungs- und Betriebskosten deutlich gesunken. Das Ergebnis: der Vergleich zwischen den beiden thermischen Schneidverfahren hat sich verschoben.

Heute ist der Faserlaser mit hoher Leistung eine echte Alternative auch bei Arbeiten, die bis vor kurzem allein dem Plasma gehörten.

Was sich mit 60 kW ändert

Mit den 60 kW der FHD kehrt sich der Vergleich mit dem Plasma um: schnellerer Schnitt, bessere Kantenqualität und niedrigere Festkosten für Verbrauchsmaterial, am selben Teil.

Der Hebel ist die Gas Mix-Technologie: mit der Schneidgasmischung erreichen unsere Maschinen Schnittgeschwindigkeiten, die 4 bis 5 mal so hoch sind wie bei einem Plasmasystem, bei Schnittkosten pro Meter, die sich halbieren können, auch bei dickem Blech. Das öffnet Arbeiten, die vorher nicht zur Debatte standen.

50 mm Hardox mit 2.200 mm/min: die Zahlen

Ein einziges Teil macht den Vergleich am deutlichsten. Auf einer Platte aus Hardox mit 50 mm schneidet eines unserer 60-kW-Systeme mit 2.200 mm/min: fünfmal die Geschwindigkeit eines 260-A-Plasmas bei gleicher Dicke. Und das Teil, das herauskommt, ist nicht dasselbe:

• Saubere Kanten, ohne Schlacke, ohne Grat und ohne Oberflächenfehler.
• Engere Maßtoleranzen als beim Plasma, auch bei langen Arbeiten.
• Fasenschnitt bis ±50°: die Schweißnahtvorbereitung macht die Maschine.
• Keine Nacharbeit: das Teil geht so, wie es ist, zum Schweißen.

Der letzte Punkt wiegt in einer Stahlbau-Werkstatt am schwersten. Plasmaschneiden bei diesen Dicken erzwingt einen Zwischenschritt aus Schleifen oder Nacharbeiten vor dem Schweißen: eine Person, ein Platz und Zeit für jedes Teil. Mit dem Fasenschnitt gibt es diesen Schritt nicht.

Verbrauch und Betriebskosten

Bei den Kosten pro Arbeitsstunde ist der Abstand sofort sichtbar. Plasma verbraucht Elektroden und Düsen, die in kurzen, regelmäßigen Abständen gewechselt werden. Der Faserlaser hat seine eigenen Verbrauchsteile, Düsen und Schutzgläser, aber sie halten deutlich länger und kosten weniger: die Position Verbrauchsmaterial sinkt erheblich. Dazu kommen die Schnittkosten pro Meter, die sich wie gesagt halbieren können, und eine niedrigere Position Energie bei gleicher Teilezahl.

Ein Schritt weniger: kein Vorstechen

Die hohe Leistung macht das Vorstechen unnötig. Ist das Einstechen abgeschlossen, beginnt der Schnitt sofort, ohne Neupositionierung und ohne Zwischenschritte: der Zyklus ist kürzer und die Verbrauchsteile verschleißen langsamer, weil die Vorgänge sauberer und die mechanischen Belastungen geringer sind. Die Strahlstabilität erlaubt außerdem Strategien mit gemeinsamen Schnittlinien zwischen Teilen, was weiteres Material und weitere Zeit spart.

Schiffbau und Bahn: wo es passiert

Hochleistungs-Lasersysteme sind nach den Regeln industrieller Produktion gebaut, und sie ersetzen das Plasma in den Branchen, in denen die Dicken schon per Definition groß sind: Schiffbau und Bahn. Das sind die beiden Bereiche, in denen der Faserlaser beweisen musste, dass er die echte Arbeit trägt, und deshalb sprechen wir darüber auf einer Schweißveranstaltung und nicht auf einer Maschinenmesse.

Wann der Wechsel sich lohnt

Es gibt keine einheitliche Antwort: es hängt von den Werkstoffen ab, von den Dicken und davon, wie viel Nacharbeit heute nach dem Schneiden anfällt. Wenn ein Teil Ihrer Zeit in das Schleifen vor dem Schweißen geht, ist das die Position, auf der sich ein Hochleistungslaser am schnellsten zurückzahlt.

Sie finden uns an Stand 6 auf der IIW 2025 und bei den GNS 13. Bringen Sie Ihre Dicken und Ihre Werkstoffe mit: der Vergleich wird an Zahlen gemacht, nicht an Adjektiven.

Häufige Fragen

Kann ein Faserlaser das Plasma bei großen Blechdicken ersetzen?

Ja, und im Schiffbau und bei der Bahn passiert es schon. Bei Leistungen wie 60 kW schneidet der Faserlaser die Dicken, die dem Plasma gehörten, schneller und mit einer Kante, die oft keine Nacharbeit braucht.

Wie viel schneller ist ein 60-kW-Laser als Plasma bei 50 mm Hardox?

Ein 60-kW-System von Cutlite Penta schneidet 50 mm Hardox mit 2.200 mm/min, etwa fünfmal so schnell wie ein 260-A-Plasma bei gleicher Dicke.

Was ist der Fasenschnitt und warum zählt er beim Schweißen?

Es ist der geneigte Schnitt, der auf unseren Maschinen bis ±50° reicht. Er bereitet die Schweißfase schon beim Schneiden vor, sodass das Teil ohne den Schleifschritt zum Schweißen geht, den Plasma bei diesen Dicken verlangt.

Wo hat Cutlite Penta den Vergleich Laser gegen Plasma gezeigt?

Bei der 78. Jahresversammlung des International Institute of Welding (IIW 2025) in Genua, vom 22. bis 25. Juni, und die beiden Tage danach bei den Italienischen Schweißtagen GNS 13, an Stand 6.