Treinta años de taller y un curso en Prato: la formación técnica láser según Cupples J&J
Cupples J&J Company Inc. trabaja la chapa en Jackson, Tennessee, y fue la primera empresa estadounidense en comprar un sistema láser Cutlite Penta. Hoy tiene siete en planta, entre ellos dos máquinas bevel de 30 y 50 kW.
Chad Mulkey, Technology Maintenance Manager, vino a nuestra sede de Prato para el curso técnico de nivel 2. Tiene más de treinta años de taller a sus espaldas. Le preguntamos algo que rara vez se pregunta a un directivo: qué cambia, para quien mantiene las máquinas en marcha, tener 50 kW en planta y un curso avanzado en lugar del número del servicio de asistencia.
Qué es Cupples J&J Company Inc.
Qué trabajos realizan
Cupples J&J trabaja la chapa en Jackson, Tennessee, con un parque de máquinas que cubre toda la gama de espesores. “Hacemos de todo”, resume Chad. “Desde la chapa fina hasta la placa más gruesa: estamos equipados para cualquier tipo de trabajo.”
Por qué fueron los primeros en Estados Unidos
Dónde vieron las máquinas
“Jeff Cupples siempre está atento a las innovaciones y a las máquinas nuevas. Vimos las soluciones Cutlite Penta en EuroBLECH y en FABTECH, y nos llamaron la atención de inmediato.”
“Poder cortar materiales finos y grandes espesores en la misma máquina, y con esa calidad, es algo que no habíamos encontrado. ¿Sinceramente? Son las mejores que hemos probado.”
Cuántas máquinas hay hoy en planta
Hoy hay siete sistemas Cutlite Penta en producción, entre ellos dos máquinas de corte biselado de 30 kW y de 50 kW. La primera llegó cuando todavía no había ninguna en Estados Unidos: es el tipo de decisión que se toma sin poder preguntar a un colega cómo le fue.
De 2 a 100 mm en la misma máquina
“La mayoría de los fabricantes tiene un nicho: son buenos en algunos trabajos, pero no en todos”, explica Chad. “Con Cutlite Penta podemos trabajar de 2 mm hasta 100 mm, en la misma máquina.”
“La velocidad, la versatilidad y sobre todo el corte biselado: eso sí cambió nuestra manera de trabajar.”
El corte biselado permite geometrías más complejas en una sola pasada y bordes ya listos para soldar, es decir menos repasos posteriores. Por eso la serie PLUS nace con el cabezal de bisel a bordo y no como accesorio: en espesores medios y altos, la operación posterior al corte cuesta más que el corte.
Por qué el plasma salió de la planta
“Cuando compramos nuestra primera máquina bevel de 30 kW todavía teníamos un plasma en servicio. Pero después de instalar la máquina de 50 kW lo retiramos. Ya no nos hace falta.”
Qué cambia por encima de 35 mm
“Con 50 kW corto de forma más limpia y más rápida, con menos chatarra”, explica Chad. “Y la calidad de corte es superior a la del plasma. La velocidad es impresionante.” Es un juicio válido para sus materiales y sus espesores, no una regla general: por encima de 35 mm la comparación entre láser y plasma depende mucho de qué se corta y del acabado que necesita la pieza.
“Una vez que pruebas esta potencia y esta precisión, ya no vuelves atrás.”
Formación técnica: más autonomía, menos parada de máquina
Qué cambia después de un curso de nivel 2
Chad siguió nuestro curso técnico de nivel 2, dirigido por Giacomo Bercigli: está pensado para técnicos de mantenimiento especializados y busca autonomía en las intervenciones, no explicar cómo se enciende una máquina. “Tengo más de treinta años de experiencia en este sector. Para mí, el tiempo de producción lo es todo”, dice. “Con esta formación avanzada puedo gestionar muchas intervenciones por mi cuenta, sin tener que llamar en seguida a la asistencia.”
- Intervenciones resueltas en casa, sin abrir de inmediato un aviso
- Menos tiempo de parada de la máquina en cada intervención
- Más eficiencia y más control sobre la planta
El soporte sobre el terreno: Cutlite America
Chad destacó también el crecimiento del equipo técnico de Cutlite America, nuestra estructura de Alpharetta, en Georgia. Para un cliente de Jackson, Tennessee, la formación interna y el soporte local van juntos: el curso cubre lo que se resuelve solo, el equipo sobre el terreno lo que no.
Qué queda, según quien mantiene las máquinas
Cupples J&J pasó de un plasma en planta a siete sistemas láser, y el juicio de quien se encarga del mantenimiento no se refiere a una máquina en concreto, sino al resultado global.
“Hemos probado muchos sistemas. Cutlite Penta está en otro nivel: nos permite cortar más, más rápido y con menos límites.”
El cabezal autofocus Evo 4 y nuestras soluciones de alta potencia se ven trabajando en el área DEMO de Prato, la misma en la que Chad hizo el curso: va montado en la serie FHD. Si tienes un plano y un espesor que probar, lo más rápido es traerlos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la formación técnica de nivel 2 en una máquina láser?
Es el curso avanzado que Cutlite Penta imparte en su sede de Prato para los técnicos que se encargan del mantenimiento. Busca autonomía en las intervenciones que de otro modo exigirían una llamada a la asistencia, y por tanto menos tiempo de parada de la máquina. Chad Mulkey, de Cupples J&J, lo siguió con más de treinta años de taller a sus espaldas.
¿Puede un láser de fibra sustituir al corte por plasma por encima de 35 mm?
En Cupples J&J ocurrió así: con la primera máquina bevel de 30 kW el plasma siguió en planta, y después de instalar la máquina de 50 kW se retiró. Por encima de 35 mm su responsable de mantenimiento indica un corte más limpio y más rápido, con menos chatarra. Es la experiencia de una sola empresa sobre sus propios materiales, no una regla válida para todos los espesores.
¿Qué ventaja aporta el corte biselado en una máquina láser?
Permite geometrías más complejas en una sola pasada y bordes ya inclinados, listos para soldar, por lo que hay menos repasos posteriores. En Cupples J&J es el aspecto que, según el responsable de mantenimiento, cambió más su manera de trabajar.
¿Cuántas máquinas Cutlite Penta tiene Cupples J&J?
Siete sistemas en producción, entre ellos dos máquinas de corte biselado de 30 kW y de 50 kW. Fue la primera empresa estadounidense en comprar un láser Cutlite Penta, después de ver las máquinas en EuroBLECH y en FABTECH.
¿Quieres probar el bisel en tus piezas?
Tráenos un plano y un espesor: la prueba se hace con tu material, no con nuestras muestras.
