Máquina láser de 5 ejes: cómo funciona, contada por nuestro técnico Gianluca
Dos ejes más cambian el trabajo: cortes en tres dimensiones en tubos, silos y piezas curvas, donde una máquina 2D no llega.
Entre nuestros sistemas para el corte de metales, las máquinas láser de 5 ejes son las que afrontan el corte 3D. Hablamos de ellas con Gianluca Salerni, técnico especializado en las de 5 ejes, en Cutlite Penta desde hace siete años.
Gianluca, ¿qué diferencia a las máquinas de 5 ejes de las demás?
Ante todo ofrecen más libertad de movimiento, gracias a los dos ejes rotativos (B y C) que se añaden a los tradicionales X, Y y Z. Esta configuración, junto con la presencia de dos motores, permite trabajos a 180° y cortes complejos en 3D sobre objetos curvos como tubos o silos: operaciones imposibles con un sistema 2D convencional.
Se fabrican con mesa fija o rotativa según las necesidades del cliente, y pueden equiparse con fuentes láser de fibra de distintas potencias.
¿En qué contextos se usan más?
Se aplican en todos los sectores industriales donde hace falta cortar en tres dimensiones:
- En la producción de componentes para automoción de geometría compleja.
- En la fabricación de las estructuras internas de electrodomésticos, por ejemplo los frigoríficos, donde se trabajan materiales finos como el aluminio y el acero.
- En el sector agrícola: depósitos para vino, componentes de tractores y otros vehículos agrícolas, casquetes de silos.
- En el corte de tubos, para trabajos que exigen precisión y geometrías complejas.
¿En qué consiste el autoaprendizaje? ¿Y cómo enseñan el sistema a los clientes?
El autoaprendizaje sirve para manejar la máquina de forma segura y eficiente. Instalamos un ordenador de bordo que monitoriza constantemente la velocidad y gestiona las funciones de alarma: si por ejemplo la máquina se mueve más allá de la distancia límite permitida, el sistema entra en alarma y previene movimientos no seguros.
El archivo de corte puede crearse directamente en la máquina, introduciendo manualmente el punto de partida, o importarse del cliente.
En cuanto a la formación, cuando se entrega la máquina nos ocupamos personalmente de la instalación y del adiestramiento de los operarios, explicando el funcionamiento del sistema y los procedimientos de mantenimiento. Donde no llega la formación inicial, entra gradualmente la experiencia.
“También nosotros seguimos aprendiendo de las preguntas de los clientes: a menudo nos abren nuevas perspectivas de uso y nos sugieren funciones que añadir.”
¿Cuáles son las características de seguridad?
Nuestras máquinas están diseñadas con estándares de seguridad elevados. Como el cabezal se mueve en 3D, el proceso de corte puede presentar riesgos mayores que un trabajo 2D: por eso la estructura es totalmente cerrada y sin ventanas. El interior se controla igualmente, gracias a cámaras que permiten seguir en tiempo real tanto el funcionamiento como el proceso de trabajo.
Además hemos implementado escáneres láser de seguridad que, en caso de movimientos anómalos o de obstáculos detectados, detienen inmediatamente la máquina, previniendo colisiones y accidentes.
¿Qué software se usa para la programación?
Suministramos el software PEPS junto con la máquina: permite dibujar y simular los cortes en 3D, importando archivos de dibujo en formato .step u otros formatos tridimensionales.
La solución ideal es que el cliente facilite el archivo ya listo: solo hay que importarlo en la máquina y optimizar los parámetros. Una vez definidos los parámetros, la máquina puede realizar miles de piezas idénticas, y se convierte en una herramienta adecuada para la producción en serie.
¿Cómo valoras la evolución tecnológica de la empresa en estos años?
En siete años he visto transformaciones importantes. Empecé a trabajar aquí con las máquinas de CO2 y solo después pasé a las de 5 ejes. Comparando las máquinas de hace unos años con las actuales, estamos evolucionando a un ritmo muy rápido: son más rápidas y más fiables, con sistemas nuevos, y el equipo de desarrollo se amplía continuamente.
Un punto fuerte de la empresa es la cercanía entre oficinas y producción, que están en la misma estructura o en edificios adyacentes. Esto facilita mucho la comunicación: los problemas se resuelven rápido y se hacen pruebas inmediatas de nuevas soluciones. Esta sinergia entre departamentos es fundamental.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina láser de 5 ejes?
Es una máquina que, además de los tres ejes lineales X, Y y Z, tiene dos ejes rotativos (B y C). Los dos ejes adicionales permiten al cabezal orientarse en el espacio y cortar en tres dimensiones sobre piezas curvas, algo que un sistema 2D no puede hacer.
¿Qué piezas se cortan con el láser de 5 ejes?
Componentes para automoción, estructuras internas de electrodomésticos como los frigoríficos, depósitos para vino, componentes de tractores y vehículos agrícolas, casquetes de silos y tubos con geometrías complejas.
¿Cómo se programa un corte 3D?
Con el software PEPS suministrado con la máquina: se dibujan y se simulan los cortes en 3D importando archivos .step u otros formatos tridimensionales. El archivo también puede crearse directamente en la máquina, introduciendo manualmente el punto de partida.
¿Cómo se garantiza la seguridad en el corte láser 3D?
La estructura está completamente cerrada y sin ventanas, y el proceso se sigue con las cámaras internas. Los escáneres láser de seguridad detienen la máquina en caso de movimientos anómalos o de obstáculos, y el ordenador de bordo entra en alarma si se superan las distancias límite.
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