Macchina laser a 5 assi: come funziona, raccontata dal nostro tecnico Gianluca
Due assi in più cambiano il lavoro: tagli in tre dimensioni su tubi, silos e pezzi curvi, dove una macchina 2D non arriva.
Tra i nostri sistemi per il taglio dei metalli, le macchine laser a 5 assi sono quelle che affrontano il taglio 3D. Ne parliamo con Gianluca Salerni, tecnico specializzato sulle 5 assi, in Cutlite Penta da sette anni.
Gianluca, cosa differenzia le macchine a 5 assi dalle altre?
Innanzitutto offrono più libertà di movimento, grazie ai due assi rotativi (B e C) che si aggiungono ai tradizionali X, Y e Z. Questa configurazione, insieme alla presenza di due motori, consente lavorazioni a 180° e tagli complessi in 3D su oggetti curvi come tubi o silos: operazioni che con un sistema 2D convenzionale non si possono fare.
Vengono realizzate con banco fisso o rotante in base alle esigenze del cliente, e possono essere equipaggiate con sorgenti laser fibra di diverse potenze.
In quali contesti vengono usate di più?
Trovano applicazione in tutti i settori industriali dove serve tagliare in tre dimensioni:
- Nella produzione di componenti per l'automotive di geometria complessa.
- Nella realizzazione delle strutture interne degli elettrodomestici, per esempio i frigoriferi, dove si lavorano materiali sottili come l'alluminio e l'acciaio.
- Nel settore agricolo: cisterne per il vino, componenti di trattori e altri mezzi agricoli, campanature di silos.
- Nel taglio dei tubi, per lavorazioni che richiedono precisione e geometrie complesse.
In cosa consiste l'autoapprendimento? E come insegnate il sistema ai clienti?
L'autoapprendimento serve a manovrare la macchina in modo sicuro ed efficiente. Installiamo un computer di bordo che monitora costantemente la velocità e gestisce le funzioni di allarme: se per esempio la macchina si muove oltre la distanza limite consentita, il sistema va in allarme e previene movimenti non sicuri.
Il file di taglio può essere creato direttamente sulla macchina, inserendo manualmente il punto di partenza, oppure importato dal cliente.
Sulla formazione, quando la macchina viene consegnata ci occupiamo personalmente dell'installazione e dell'addestramento degli operatori, spiegando il funzionamento del sistema e le procedure di manutenzione. Dove non arriva la formazione iniziale, subentra gradualmente l'esperienza.
“Anche noi continuiamo a imparare dalle domande dei clienti: spesso ci aprono prospettive di utilizzo nuove e ci suggeriscono funzionalità da aggiungere.”
Quali sono le caratteristiche di sicurezza?
Le nostre macchine sono progettate con standard di sicurezza elevati. Poiché la testa si muove in 3D, il processo di taglio può presentare rischi maggiori rispetto a una lavorazione 2D: per questo la struttura è totalmente chiusa e priva di finestre. L'interno però si controlla comunque, grazie a telecamere che permettono di seguire in tempo reale sia il funzionamento sia il processo di lavorazione.
Abbiamo poi implementato scanner laser di sicurezza che, in caso di movimenti anomali o di ostacoli rilevati, arrestano immediatamente la macchina, prevenendo collisioni e incidenti.
Quale software viene usato per la progettazione?
Forniamo il software PEPS insieme alla macchina: permette di disegnare e simulare i tagli in 3D, importando file di disegno in formato .step o altri formati tridimensionali.
La soluzione ideale è che il cliente fornisca il file già pronto: va solo importato nella macchina e ottimizzato nei parametri. Una volta definiti i parametri, la macchina può realizzare migliaia di pezzi identici, e diventa uno strumento adatto alla produzione di serie.
Come valuti l'evoluzione tecnologica dell'azienda in questi anni?
In sette anni ho visto trasformazioni importanti. Ho iniziato a lavorare qui con le macchine a CO2 e solo dopo sono passato alle 5 assi. Confrontando le macchine di qualche anno fa con quelle attuali, stiamo evolvendo a un ritmo molto rapido: sono più veloci e più affidabili, con sistemi nuovi, e il team di sviluppo si amplia di continuo.
Un punto di forza dell'azienda è la vicinanza tra uffici e produzione, che stanno nella stessa struttura o in edifici adiacenti. Questo facilita molto la comunicazione: si risolvono in fretta i problemi e si fanno test immediati sulle nuove soluzioni. Questa sinergia tra i reparti è fondamentale.
Domande frequenti
Che cos'è una macchina laser a 5 assi?
È una macchina che, oltre ai tre assi lineari X, Y e Z, ha due assi rotativi (B e C). I due assi in più permettono alla testa di orientarsi nello spazio e di tagliare in tre dimensioni su pezzi curvi, cosa che un sistema 2D non può fare.
Quali pezzi si tagliano con il laser a 5 assi?
Componenti per l'automotive, strutture interne di elettrodomestici come i frigoriferi, cisterne per il vino, componenti per trattori e mezzi agricoli, campanature di silos e tubi con geometrie complesse.
Come si programma un taglio 3D?
Con il software PEPS fornito insieme alla macchina: si disegnano e si simulano i tagli in 3D importando file .step o altri formati tridimensionali. Il file può anche essere creato direttamente sulla macchina, inserendo manualmente il punto di partenza.
Come è garantita la sicurezza nel taglio laser 3D?
La struttura è completamente chiusa e senza finestre, e il processo si segue dalle telecamere interne. Gli scanner laser di sicurezza fermano la macchina in caso di movimenti anomali o di ostacoli, e il computer di bordo va in allarme se si superano le distanze limite.
Scopri cosa può fare un laser fibra Cutlite Penta per la tua produzione
Raccontaci le tue lavorazioni: ti aiutiamo a individuare il sistema laser più adatto ai tuoi spessori, volumi e obiettivi.
