Découpe laser fibre des tubes métalliques : des profils de haute précision

Les avantages du laser fibre pour la découpe de tubes

Le laser fibre est l'une des technologies les plus avancées pour la découpe des tubes métalliques et offre de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de découpe. Parmi eux :

• Précision et qualité de coupe : grâce à la précision du faisceau laser, la coupe est nette et propre, élimine les opérations d'ébavurage et permet d'obtenir des tubulaires parfaits, plus faciles à assembler
• Vitesse et efficacité : le processus de découpe de tubes est très rapide, sans outillages ni matrices rigides à concevoir, réaliser et monter, ni finitions supplémentaires : la productivité augmente nettement, en grandes séries comme en petits lots
• Réduction des coûts : moins de temps d'usinage et moins de maintenance réduisent les coûts d'exploitation
• Polyvalence des usinages : adaptée à différents métaux et épaisseurs, la technologie laser fibre permet de changer rapidement les géométries de coupe avec un seul système et d'exécuter facilement des opérations comme le chanfreinage ou l'usinage de profilés métalliques
• Sécurité et réduction des risques : l'absence d'action mécanique sur la pièce minimise le risque de déformation, avec une économie de matière et une meilleure qualité du produit final

Quels métaux peut-on découper au laser fibre ?

L'une des caractéristiques les plus appréciées du laser fibre est sa capacité à travailler une vaste gamme de métaux. L'usinage de tubes en acier inoxydable est particulièrement courant, grâce à la résistance à la corrosion de ce matériau et à sa large applicabilité dans de nombreux secteurs.

Un autre métal fréquemment travaillé au laser fibre est l'aluminium, utilisé surtout dans les industries automobile et aérospatiale.

À la différence du laser CO2, le laser fibre permet aussi de travailler des métaux à haute conductivité thermique et électrique, comme dans la découpe laser de tubes en cuivre ou en laiton : la longueur d'onde plus courte du faisceau laser fibre est en effet mieux absorbée par le matériau. Enfin, les machines laser fibre peuvent aussi travailler les tubes en acier au carbone, utilisés dans de nombreuses applications structurelles et mécaniques.

Quels formats peut-on usiner en découpe laser de tubes ?

Au-delà des tubes à section carrée ou rectangulaire, les systèmes laser fibre sont aussi parfaits pour les profilés métalliques particuliers et personnalisés. Les machines de découpe laser de tubes s'adaptent à différentes ouvertures angulaires, pour une flexibilité maximale et obtenir :

• Tubes ronds
• Tubulaires carrés ou rectangulaires
• Tubes ovales et elliptiques
• Profilés L, C, U, plats et profilés spéciaux

L'innovation du processus de découpe laser des tubes permet en outre l'exécution de profils de coupe complexes avec une précision élevée.

Tube : la révolution automatique pour le travail des tubes métalliques

Quand on parle de technologie laser fibre pour le travail des tubes métalliques, le fer de lance de la gamme Cutlite Penta est le système Tube. Fruit de l'expérience de Cutlite Penta dans la découpe des métaux, Tube permet d'obtenir une pièce tubulaire complète, avec tous les usinages de coupe demandés, en un seul cycle de production.

Cette installation d'usinage automatique des tubes métalliques réduit donc au minimum les temps de production, en évitant la succession d'étapes distinctes pour la coupe, l'ébavurage, le perçage, la coupe des extrémités, les emboîtements et les usinages spéciaux.

La CNC de la machine gère l'exécution de toutes les opérations de coupe prévues par le programme pièce et le déchargement des pièces finies : un avantage opérationnel et stratégique qui rend les entreprises plus compétitives dans ce secteur. Voici les composants qui déterminent l'efficacité du système Tube.

Tête Tube conçue en interne

Cutlite Penta propose plusieurs configurations de la tête de coupe Tube, adaptables aux exigences du marché. Les systèmes Tube montent une tête de coupe unique, fruit de notre département recherche et développement.

Le design essentiel, optimisé pour minimiser la maintenance, se distingue par l'appareil optique entièrement scellé, qui garantit une longue durée de vie. La configuration compacte et modulaire de la tête Tube mise sur la simplicité des consommables : le verre de protection des optiques, facile à remplacer grâce au tiroir extractible manuellement, et les buses conçues par Cutlite Penta réduisent la consommation de gaz techniques, tout en maintenant des résultats de coupe impeccables.

La qualité de coupe est assurée par le capteur capacitif, qui maintient la buse à distance constante de la surface du matériau. Ses points forts :

• Maintien sans contact de la calibration en temps réel grâce au capteur capacitif intégré
• Design propriétaire
• Contrôle des gaz techniques
• Connexions et câblages ordonnés, concentrés dans la partie supérieure de l'installation
• Verre et céramique de protection faciles à remplacer

Source laser à haute fiabilité

La source laser fibre de Tube garantit une haute efficacité et une excellente qualité de faisceau. Enfermée dans une armoire NEMA 12 climatisée et entièrement scellée, la source assure un fonctionnement fiable même dans des environnements hostiles. Sa polyvalence la rend adaptée au travail de différents métaux, tandis que sa stabilité permet de faibles coûts de maintenance.

Un logiciel d'avant-garde pour la précision

Comme tous les systèmes Cutlite Penta, Tube s'appuie sur des logiciels de dernière génération, simples et intuitifs. Conçus pour garantir un haut niveau de personnalisation, ils permettent d'exploiter au mieux le potentiel de la machine.

Des accessoires matériels de haute technologie

Tube est prédisposée pour accueillir plusieurs accessoires matériels, de série ou en option, comme :

• Smart Weld, pour détecter la position du cordon de soudure (externe et interne) avant le chargement de la barre dans la machine, en temps totalement masqué par l'usinage de la barre précédente
• Caméra de position, pour contrôler et visualiser à distance le travail de la machine
• Système de détection de la position du tube avec correction du parcours de coupe
• Automatisation en option pour optimiser les temps d'usinage, en réduisant les temps de chargement et déchargement des barres
• Smart Mandrel en option, une électrobroche avec changeur d'outil automatique à 10 stations, pour le fluoperçage (flow drilling) et les taraudages jusqu'à M12
• Smart Cleaning en option, qui protège le tube pendant la coupe et récupère les chutes internes sur le tube rond

Le système Tube est en outre doté d'un chargeur automatique pas à pas et d'un chargeur automatique par fagot, personnalisables et avec des surfaces de glissement entièrement revêtues de matériau plastique pour éviter dommages et rayures sur les tubes délicats.

L'adoption du système Tube offre donc un saut de qualité concret en termes d'efficacité, de rapidité et de qualité du produit final. Cette technologie améliore le processus de production et apporte un avantage compétitif substantiel, en rendant la production plus flexible, économique et performante.

Découvrez tous les détails du système laser pour la découpe de tubes et profilés métalliques ou contactez-nous pour plus d'informations.

Questions fréquentes

Quels sont les avantages de la découpe laser de tubes au laser fibre ?

Des coupes nettes et propres sans ébavurage, la rapidité sans outillages ni matrices dédiés, des coûts d'exploitation réduits, la polyvalence sur métaux et géométries, et moins de risques de déformation de la pièce.

Quels métaux peut-on découper au laser fibre ?

L'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone et, à la différence du laser CO2, aussi les métaux très conducteurs comme le cuivre et le laiton.

Quels formats de tube peut-on usiner ?

Tubes ronds, tubulaires carrés ou rectangulaires, tubes ovales et elliptiques, profilés L, C, U, plats et profilés spéciaux.

Qu'est-ce que le système Tube de Cutlite Penta ?

L'installation d'usinage automatique des tubes métalliques de Cutlite Penta : elle produit la pièce tubulaire complète, avec tous les usinages demandés, en un seul cycle de production.