Tetes de decoupe et de scannage laser
L'atelier Tetes est l'un des secteurs cruciaux de notre entreprise.
C'est ici que sont assemblees toutes les tetes de scannage et de decoupe laser utilisees dans les machines de marquage, les machines de decoupe et les systemes hybrides produits par Cutlite Penta, Ot-Las et El.En.
Tetes de scannage et de decoupe laser
Tout d'abord, distinguons les differents types de tetes. Il en existe trois :
- Tetes de marquage
- Tetes de decoupe CO2
- Tetes de decoupe fibre
Tetes de marquage
Les tetes de marquage servent a graver et marquer divers materiaux : papier, bois, cuir, plexiglas, verre, textiles et autres. Elles utilisent des moteurs galvanometriques et des cartes electroniques concues et produites au sein du groupe El.En. Elles emploient aussi des miroirs de reflexion du laser de trois types (quartz, aluminium et beryllium), choisis selon les exigences de puissance et de vitesse du client final.
Tetes de decoupe CO2
Les tetes de decoupe CO2 sont utilisees dans les machines de decoupe du plexiglas et dans les machines a formes de decoupe.
Tetes de decoupe fibre
Les tetes de decoupe fibre sont utilisees pour la decoupe de tole en acier, aluminium et fer. Nous les concevons et les produisons en interne, avec des composants electroniques et des lentilles optiques de differents types selon la focale requise. Toutes les tetes sont montees en salle blanche, pour garantir une proprete maximale a l'interieur de la tete et des optiques. Parmi les tetes fibre figurent aussi celles utilisees dans les machines 5 axes et pour la decoupe chanfreinee.
La phase de realisation
Les phases de conception, de developpement et de realisation sont determinantes pour le rendu final de la tete.
Nous collaborons avec les ateliers de production des machines et avec le service apres-vente pour coordonner au mieux la production finale. Nous echangeons aussi en permanence avec la Recherche et Developpement et avec les dessinateurs mecaniques, aussi bien pour integrer les nouvelles technologies dans les tetes que pour les nouveaux prototypes. Cette coordination constante nous permet de travailler au mieux et de tenir notre personnel specialise continuellement a jour : un aspect qui nous rend surs de la qualite du produit final.
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