Doze gavetas sob medida: como a Eco Design faz o laser trabalhar até tarde

Quem é a Eco Design

Duas famílias, desde 1992

“A Eco Design nasce em 1992, fundada pelo meu pai Pietro e pelo sócio dele, Silvano”, conta Riccardo. “Os dois tinham dois filhos cada um e com o tempo começaram a nos introduzir na empresa, transmitindo o ofício. Foi assim que a empresa conseguiu acompanhar os tempos, encontrando um equilíbrio entre tradição e inovação.”

Onde trabalham

“Operamos principalmente na Itália, sobretudo em Corlo, distrito do município de Formigine.” Estamos no distrito italiano da cerâmica, e isso explica o produto: os expositores de revestimentos são estruturas de chapa que precisam suportar peso e ficar bem de pé em um showroom. Duas exigências que não combinam com um corte aproximado.

Por que uma LME e um armazém sob medida

“Em 2021, entre as muitas opções disponíveis, a nossa escolha recaiu sobre uma LME de 4 kW. No ano seguinte, por conselho de Andrea Giolli, responsável comercial de automações, instalamos também um armazém de 12 gavetas: uma escolha que se revelou fundamental para a nossa produção. O Andrea nos acompanhou com grande disponibilidade tanto na compra quanto no pós-venda.”

O ponto que decidiu: a medida do armazém

“No processo de avaliação consideramos também outros fornecedores, mas vários fatores nos conduziram à Cutlite Penta. Um dos pontos decisivos foi que muitos não ofereciam armazéns nas medidas de que precisávamos: 4 × 1,5 metros, uma medida não padrão, personalizada conforme as nossas exigências. E sobretudo pediam um investimento muito maior.” É o formato da máquina deles, a LME 4015: 4000 × 1500 mm. Se o armazém não chega a essa medida, a máquina trabalha pela metade.

O que dizia o boca a boca

“Nos informamos pelo clássico boca a boca, ouvindo opiniões e comparando prós e contras. O tema que voltava mais vezes era a assistência pós-venda. Com o pessoal da Cutlite Penta, ao contrário, encontramos desde o início uma grande disponibilidade.”

Antes havia um CO₂ que tinha virado um dinossauro

“No passado tivemos um sistema laser de CO₂, mas nos últimos tempos tinha virado um verdadeiro dinossauro: precisava ser substituído.”

“Na empresa temos também duas puncionadeiras, mas a qualidade e a versatilidade obviamente não são as de um laser moderno, sobretudo quando é preciso precisão extrema.”

Por que o armazém era necessário

“A necessidade do armazém nasce de gerenciar grandes lotes. Às vezes eu o deixo trabalhar em autonomia até tarde da noite e depois desligo: de manhã as chapas estão prontas, empilhadas, cortadas com precisão e todas iguais.” Dito assim parece um detalhe, mas é o ponto em que uma máquina deixa de custar um operador por hora.

O que mudou no galpão

“Algumas pequenas tarefas mudaram. Antes o ciclo começava pelo corte da peça, seguido de solda, puncionamento, dobra. Agora quem antes cortava manualmente centenas de chapas na guilhotina cuida de retirá-las do sistema laser.”

“A mudança mais evidente diz respeito aos prazos e à qualidade de corte do produto acabado, que melhoraram nitidamente.” Vale notar o que não mudou: o número de pessoas. Mudou o que elas fazem.

O quanto foi difícil aprender

“Nós três aprendemos. Entre os três sou eu que dedico mais tempo a estudar o sistema por conta própria, experimentando funções novas, e depois tento transmitir o que aprendo aos colegas, para estarmos todos alinhados.”

“No fim, a interface é muito simples e intuitiva de aprender e de usar. O armazém é ainda mais. O treinamento inicial dado pelos técnicos durante a instalação foi mais que suficiente.” O armazém, nas palavras dele, se resume a três gestos:

• Seleciona a gaveta
• Insere a chapa
• Aguarda

A vantagem real: não depender de terceiros

“Na verdade nunca dissemos não a ninguém. Mas antes, para corte e solda, tínhamos que recorrer a terceiros, e qualquer problema ou espera em uma das etapas atrasava inevitavelmente as outras.”

“Hoje a maior vantagem é poder gerenciar internamente todo o processo, decidindo quando e como intervir.” Não é uma questão de capacidade a mais: é o controle sobre os prazos, que para quem trabalha sob encomenda muitas vezes vale mais.

Em que espessuras trabalham

“Com este sistema conseguimos cortar até 12 mm de aço inoxidável, embora não seja o nosso pão de cada dia. Geralmente o máximo são 8 mm de aço carbono cortado com oxigênio como gás de assistência, e o resto são espessuras entre 1,5 e 3 mm.”

O balanço, quatro anos depois

“Nunca tivemos problemas sérios com o laser. As poucas vezes em que tivemos uma parada de máquina foi por causa de experimentos feitos por mim ou pelo Nabil, o meu braço direito. Em todo caso a assistência sempre foi impecável: assim que ligamos, os técnicos foram muito disponíveis e no dia seguinte estavam com a gente.”

Perguntas frequentes

Para que serve um armazém automático em uma máquina laser?

Serve para alimentar a máquina sem operador, para que ela continue trabalhando enquanto o galpão se esvazia. Na Eco Design o armazém de 12 gavetas permite iniciar grandes lotes e deixá-los terminar até tarde da noite: de manhã as chapas já estão cortadas, empilhadas e todas iguais.

Um armazém automático pode ser feito em uma medida não padrão?

Sim, e é o motivo pelo qual a Eco Design escolheu a Cutlite Penta: era preciso um armazém para chapas de 4 × 1,5 metros, o formato da LME 4015 deles, e vários fornecedores não o ofereciam nessa medida ou o orçavam por muito mais. Os sistemas de carga e descarga são projetados internamente e combinados com o armazém da medida necessária.

É difícil aprender a usar um armazém automático?

Na Eco Design três pessoas o usam. Segundo Riccardo Martinelli o armazém é a parte mais simples do sistema: seleciona a gaveta, insere a chapa e aguarda. O treinamento dado pelos técnicos durante a instalação foi suficiente, sem cursos posteriores.

Que espessuras corta uma LME de 4 kW?

Na Eco Design chegam até 12 mm de aço inoxidável, embora não seja o trabalho habitual. A maior parte é aço carbono até 8 mm cortado com oxigênio como gás de assistência, além de espessuras finas entre 1,5 e 3 mm.