Doce cajones a medida: cómo Eco Design hace trabajar el láser hasta la noche

Quién es Eco Design

Dos familias, desde 1992

“Eco Design nace en 1992, fundada por mi padre Pietro y su socio Silvano”, cuenta Riccardo. “Los dos tenían dos hijos cada uno y con el tiempo empezaron a introducirnos en la empresa, transmitiéndonos el oficio. Así la empresa ha conseguido mantenerse al día, encontrando un equilibrio entre tradición e innovación.”

Dónde trabajan

“Operamos principalmente en Italia, sobre todo en Corlo, pedanía del municipio de Formigine.” Estamos en el distrito italiano de la cerámica, y eso explica el producto: los expositores de azulejos son estructuras de chapa que deben soportar peso y sostenerse bien en un showroom. Dos requisitos que no se llevan bien con un corte aproximado.

Por qué una LME y un almacén a medida

“En 2021, entre las muchas opciones disponibles, nuestra elección recayó en una LME de 4 kW. Al año siguiente, por consejo de Andrea Giolli, responsable comercial de automatizaciones, instalamos también un almacén de 12 cajones: una decisión que resultó fundamental para nuestra producción. Andrea nos acompañó con gran disponibilidad tanto en la compra como en la posventa.”

El punto decisivo: la medida del almacén

“En el proceso de valoración consideramos también otros proveedores, pero varios factores nos condujeron a Cutlite Penta. Uno de los puntos decisivos fue que muchos no ofrecían almacenes en las medidas que necesitábamos: 4 × 1,5 metros, una medida no estándar sino personalizada según nuestras exigencias. Y sobre todo pedían una inversión mucho mayor.” Es el formato de su máquina, la LME 4015: 4000 × 1500 mm. Si el almacén no llega a esa medida, la máquina trabaja a medias.

Qué decía el boca a boca

“Nos informamos con el clásico boca a boca, escuchando opiniones y comparando pros y contras. El tema que aparecía más a menudo era la asistencia posventa. Con el equipo de Cutlite Penta, en cambio, encontramos desde el principio una gran disponibilidad.”

Antes había un CO₂ convertido en dinosaurio

“En el pasado tuvimos un sistema láser de CO₂, pero en los últimos tiempos se había convertido en un auténtico dinosaurio: había que sustituirlo.”

“En la empresa tenemos también dos punzonadoras, pero la calidad y la versatilidad no son obviamente las de un láser moderno, sobre todo cuando hace falta una precisión extrema.”

Por qué hacía falta el almacén

“La necesidad del almacén nace de gestionar grandes lotes. A veces lo dejo trabajar en autonomía hasta bien entrada la tarde y luego lo apago: por la mañana las chapas están listas, apiladas, cortadas con precisión y todas iguales.” Dicho así parece un detalle, pero es el punto en el que una máquina deja de costar un operario por hora.

Qué cambió en el taller

“Algunas pequeñas tareas han cambiado. Antes el ciclo empezaba con el corte de la pieza, seguido de soldadura, punzonado, plegado. Ahora la persona que antes cortaba a mano cientos de chapas con la cizalla se encarga de retirarlas del sistema láser.”

“El cambio más evidente afecta a los plazos y a la calidad de corte del producto acabado, claramente mejorados.” Merece la pena señalar qué no cambió: el número de personas. Cambió lo que hacen.

Cuánto costó aprenderlo

“Lo hemos aprendido tres. De los tres soy yo quien dedica más tiempo a estudiar el sistema por mi cuenta, probando funciones nuevas, y luego intento transmitir lo que aprendo a mis compañeros, para que estemos todos al mismo nivel.”

“Al final la interfaz es muy sencilla e intuitiva de aprender y de usar. El almacén lo es todavía más. La formación inicial de los técnicos durante la instalación fue más que suficiente.” El almacén, en sus palabras, se resume en tres gestos:

• Seleccionas el cajón
• Introduces la chapa
• Esperas

La ventaja real: no depender de terceros

“En realidad nunca hemos dicho no a nadie. Pero antes, para corte y soldadura, teníamos que recurrir a terceros, y cualquier problema o espera en uno de los pasos frenaba inevitablemente los demás.”

“Ahora la mayor ventaja es poder gestionar internamente todo el proceso, decidiendo cuándo y cómo intervenir.” No es una cuestión de capacidad adicional: es el control de los plazos, que para quien trabaja por pedido suele valer más.

Con qué espesores trabajan

“Con este sistema conseguimos cortar hasta 12 mm de acero inoxidable, aunque no es nuestro pan de cada día. Generalmente el máximo son 8 mm de acero al carbono cortado con oxígeno como gas de asistencia, y el resto son espesores entre 1,5 y 3 mm.”

El balance, cuatro años después

“Nunca hemos tenido problemas serios con el láser. Las pocas veces que hemos tenido una parada de máquina ha sido por incidencias nacidas de experimentos hechos por mí o por Nabil, mi mano derecha. En cualquier caso la asistencia siempre ha sido impecable: en cuanto llamamos, los técnicos estuvieron muy disponibles y al día siguiente estaban con nosotros.”

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve un almacén automático en una máquina láser?

Sirve para alimentar la máquina sin operario, de modo que siga trabajando cuando el taller se vacía. En Eco Design el almacén de 12 cajones permite lanzar grandes lotes y dejarlos terminar hasta bien entrada la tarde: por la mañana las chapas ya están cortadas, apiladas y todas iguales.

¿Se puede hacer un almacén automático en una medida no estándar?

Sí, y es el motivo por el que Eco Design eligió Cutlite Penta: necesitaban un almacén para chapas de 4 × 1,5 metros, el formato de su LME 4015, y varios proveedores no lo ofrecían en esa medida o lo presupuestaban mucho más caro. Los sistemas de carga y descarga se proyectan internamente y se combinan con el almacén de la medida necesaria.

¿Es difícil aprender a usar un almacén automático?

En Eco Design lo usan tres personas. Según Riccardo Martinelli el almacén es la parte más sencilla del sistema: se selecciona el cajón, se introduce la chapa y se espera. La formación de los técnicos durante la instalación fue suficiente, sin cursos posteriores.

¿Qué espesores corta una LME de 4 kW?

En Eco Design llegan hasta 12 mm de acero inoxidable, aunque no es el trabajo habitual. La mayor parte es acero al carbono hasta 8 mm cortado con oxígeno como gas de asistencia, además de espesores finos entre 1,5 y 3 mm.