Douze tiroirs sur mesure : comment Eco Design fait tourner son laser tard le soir

Qui est Eco Design

Deux familles, depuis 1992

“Eco Design est née en 1992, fondée par mon père Pietro et son associé Silvano”, raconte Riccardo. “Tous deux avaient deux enfants chacun et, avec le temps, ils ont commencé à nous faire entrer dans l'entreprise, en nous transmettant le métier. C'est ainsi que l'entreprise a réussi à rester dans son temps, en trouvant un équilibre entre tradition et innovation.”

Où ils travaillent

“Nous opérons principalement en Italie, surtout à Corlo, hameau de la commune de Formigine.” Nous sommes dans le district italien de la céramique, et cela explique le produit : les présentoirs à carrelages sont des structures en tôle qui doivent supporter du poids et bien se tenir dans un showroom. Deux exigences qui s'accordent mal avec une découpe approximative.

Pourquoi une LME et une tour de stockage sur mesure

“En 2021, parmi les nombreuses options disponibles, notre choix s'est porté sur une LME de 4 kW. L'année suivante, sur les conseils d'Andrea Giolli, responsable commercial automatisations, nous avons aussi installé une tour de stockage à 12 tiroirs : un choix qui s'est révélé fondamental pour notre production. Andrea nous a suivis avec beaucoup de disponibilité, à l'achat comme après la vente.”

Le point qui a tout décidé : la taille de la tour

“Pendant l'évaluation nous avons aussi considéré d'autres fournisseurs, mais plusieurs facteurs nous ont conduits vers Cutlite Penta. L'un des points décisifs a été que beaucoup ne proposaient pas de tours de stockage aux dimensions dont nous avions besoin : 4 × 1,5 mètres, une taille non standard mais personnalisée selon nos exigences. Et surtout ils demandaient un investissement bien plus élevé.” C'est le format de leur machine, la LME 4015 : 4000 × 1500 mm. Si la tour n'atteint pas cette taille, la machine travaille à moitié.

Ce que disait le bouche-à-oreille

“Nous nous sommes renseignés par le classique bouche-à-oreille, en écoutant les avis et en comparant le pour et le contre. Le thème qui revenait le plus souvent était le service après-vente. Avec l'équipe de Cutlite Penta, au contraire, nous avons trouvé tout de suite une grande disponibilité.”

Avant, il y avait un CO₂ devenu un dinosaure

“Nous avons eu par le passé un système laser CO₂, mais ces derniers temps il était devenu un véritable dinosaure : il devait être remplacé.”

“Nous avons aussi deux poinçonneuses, mais la qualité et la polyvalence ne sont évidemment pas celles d'un laser moderne, surtout quand il faut une précision extrême.”

Pourquoi la tour de stockage était nécessaire

“Le besoin de la tour est né de la gestion des gros lots. Il m'arrive de la laisser travailler en autonomie jusqu'à tard le soir, puis de l'éteindre : le matin les tôles sont prêtes, empilées, découpées avec précision et toutes identiques.” Dit comme cela, on croirait un détail, mais c'est le moment où une machine cesse de coûter un opérateur par heure.

Ce qui a changé dans l'atelier

“Quelques petites tâches ont changé. Avant, le cycle commençait par la découpe de la pièce, suivie du soudage, du poinçonnage, du pliage. Aujourd'hui la personne qui découpait à la main des centaines de tôles à la cisaille les décharge du système laser.”

“Le changement le plus visible concerne les délais et la qualité de coupe du produit fini, nettement améliorés.” Il vaut la peine de noter ce qui n'a pas changé : le nombre de personnes. Ce qui a changé, c'est ce qu'elles font.

À quel point c'était difficile à apprendre

“Nous sommes trois à l'avoir appris. Parmi nous, c'est moi qui consacre le plus de temps à étudier le système en autonomie, en essayant de nouvelles fonctions, puis j'essaie de transmettre ce que j'apprends à mes collègues, pour que nous soyons tous au même niveau.”

“Au final l'interface est très simple et intuitive à apprendre et à utiliser. La tour de stockage l'est encore plus. La formation initiale donnée par les techniciens pendant l'installation a été plus que suffisante.” La tour, selon ses mots, tient en trois gestes :

• Sélectionner le tiroir
• Charger la tôle
• Attendre

Le vrai gain : ne plus dépendre de la sous-traitance

“En réalité nous n'avons jamais dit non à personne. Mais avant, pour la découpe et le soudage, nous devions nous appuyer sur des tiers, et n'importe quel problème ou attente à une étape ralentissait forcément les autres.”

“Aujourd'hui le plus grand avantage est de pouvoir gérer tout le processus en interne, en décidant quand et comment intervenir.” Ce n'est pas une question de capacité supplémentaire : c'est le contrôle des délais, qui pour un travail à la commande vaut souvent davantage.

Sur quelles épaisseurs ils travaillent

“Avec ce système nous arrivons à découper jusqu'à 12 mm d'acier inoxydable, même si ce n'est pas notre pain quotidien. En général le maximum est de 8 mm d'acier au carbone découpé avec de l'oxygène comme gaz d'assistance, et pour le reste il s'agit d'épaisseurs entre 1,5 et 3 mm.”

Le bilan, quatre ans après

“Nous n'avons jamais eu de problème sérieux avec le laser. Les rares fois où nous avons eu un arrêt machine, cela venait d'expériences faites par moi ou par Nabil, mon bras droit. Dans tous les cas l'assistance a toujours été impeccable : dès que nous appelions, les techniciens étaient très disponibles et le lendemain ils étaient chez nous.”

Questions fréquentes

À quoi sert une tour de stockage automatique sur une machine laser ?

Elle alimente la machine sans opérateur, ce qui lui permet de continuer à travailler quand l'atelier se vide. Chez Eco Design, la tour à 12 tiroirs permet de lancer de gros lots et de les laisser se terminer tard le soir : le matin, les tôles sont déjà découpées, empilées et toutes identiques.

Une tour de stockage peut-elle être fabriquée dans une taille non standard ?

Oui, et c'est la raison pour laquelle Eco Design a choisi Cutlite Penta : il fallait une tour pour des tôles de 4 × 1,5 mètres, le format de leur LME 4015, et plusieurs fournisseurs ne la proposaient pas dans cette taille ou la chiffraient bien plus cher. Les systèmes de chargement et déchargement sont conçus en interne et associés à une tour de la taille nécessaire.

Une tour de stockage automatique est-elle difficile à apprendre ?

Chez Eco Design, trois personnes l'utilisent. Selon Riccardo Martinelli, la tour est la partie la plus simple du système : on sélectionne le tiroir, on charge la tôle et on attend. La formation donnée par les techniciens pendant l'installation a suffi, sans stage complémentaire.

Quelles épaisseurs découpe une LME de 4 kW ?

Chez Eco Design, ils vont jusqu'à 12 mm d'acier inoxydable, même si ce n'est pas le travail habituel. L'essentiel est de l'acier au carbone jusqu'à 8 mm découpé avec de l'oxygène comme gaz d'assistance, plus des épaisseurs fines entre 1,5 et 3 mm.