Zwölf Schubladen nach Maß: wie Eco Design den Laser bis in den Abend laufen lässt
Eco Design Srl entwickelt und baut Präsentationssysteme für Keramikfliesen, Messestände und Showrooms in Corlo, einem Ortsteil von Formigine in der Provinz Modena. Das Unternehmen entstand 1992. 2021 kaufte es eine LME 4015 mit 4 kW und im Jahr darauf ein automatisches Lager mit 12 Schubladen, gebaut für Bleche von 4 × 1,5 Metern.
Wir haben mit Riccardo Martinelli gesprochen, einem der Verantwortlichen. Das Interessante an dieser Geschichte ist nicht die Leistung der Maschine, die niedrigste unter den Anwenderberichten dieses Jahres: es ist das Maß des Lagers. Es hat den Kauf entschieden, und es hat die Organisation der Halle verändert.
Wer Eco Design ist
Zwei Familien, seit 1992
“Eco Design entstand 1992, gegründet von meinem Vater Pietro und seinem Partner Silvano”, erzählt Riccardo. “Beide hatten je zwei Kinder und haben uns mit der Zeit ins Unternehmen geholt und uns das Handwerk weitergegeben. So ist es dem Betrieb gelungen, mit der Zeit zu gehen und ein Gleichgewicht zwischen Tradition und Innovation zu finden.”
Wo sie arbeiten
“Wir arbeiten hauptsächlich in Italien, vor allem in Corlo, einem Ortsteil der Gemeinde Formigine.” Wir sind im italienischen Keramikdistrikt, und das erklärt das Produkt: Fliesenpräsenter sind Blechkonstruktionen, die Gewicht tragen und in einem Showroom gut stehen müssen. Zwei Anforderungen, die sich mit einem ungenauen Schnitt schlecht verstehen.
Warum eine LME und ein Lager nach Maß
“2021 fiel unsere Wahl unter den vielen verfügbaren Optionen auf eine LME mit 4 kW. Im Jahr darauf haben wir auf Rat von Andrea Giolli, Vertriebsleiter Automation, auch ein Lager mit 12 Schubladen installiert: eine Entscheidung, die sich für unsere Produktion als grundlegend erwiesen hat. Andrea hat uns beim Kauf wie danach mit großer Bereitschaft begleitet.”
Der entscheidende Punkt: das Maß des Lagers
“Wir haben auch andere Anbieter geprüft, aber mehrere Faktoren haben uns zu Cutlite Penta geführt. Einer der entscheidenden Punkte war, dass viele keine Lager in den benötigten Maßen anboten: 4 × 1,5 Meter, ein Maß, das nicht Standard ist, sondern nach unseren Anforderungen angepasst. Und vor allem verlangten sie eine deutlich höhere Investition.” Es ist das Format ihrer Maschine, der LME 4015: 4000 × 1500 mm. Erreicht das Lager dieses Maß nicht, arbeitet die Maschine nur zur Hälfte.
Was die Mundpropaganda sagte
“Wir haben uns klassisch über Mundpropaganda informiert, Meinungen gehört und Vor- und Nachteile verglichen. Das Thema, das am häufigsten wiederkam, war der Service nach dem Kauf. Bei den Leuten von Cutlite Penta haben wir dagegen von Anfang an große Bereitschaft erlebt.”
“Eine Nachricht reicht: innerhalb einer Stunde ruft man uns zurück, und in einem oder zwei Tagen stehen sie im Betrieb.”
Vorher stand da ein CO₂-Laser, der zum Dinosaurier geworden war
“Früher hatten wir ein CO₂-Lasersystem, aber in letzter Zeit war es ein regelrechter Dinosaurier geworden: es musste ersetzt werden.”
“Im Betrieb haben wir auch zwei Stanzmaschinen, aber Qualität und Vielseitigkeit sind natürlich nicht die eines modernen Lasers, vor allem wenn äußerste Präzision gefordert ist.”
Warum das Lager gebraucht wurde
“Der Bedarf für das Lager entstand aus der Bearbeitung großer Losgrößen. Manchmal lasse ich es eigenständig bis spät in den Abend arbeiten und schalte es dann ab: morgens sind die Bleche fertig, gestapelt, präzise geschnitten und alle gleich.” So gesagt klingt es wie eine Nebensache, aber es ist der Punkt, an dem eine Maschine aufhört, pro Stunde einen Bediener zu kosten.
Was sich in der Halle geändert hat
“Einige kleine Aufgaben haben sich geändert. Vorher begann der Ablauf mit dem Schneiden des Einzelteils, danach Schweißen, Stanzen, Biegen. Heute nimmt derjenige, der früher hunderte Bleche von Hand an der Schere geschnitten hat, sie vom Lasersystem ab.”
“Die deutlichste Veränderung betrifft die Durchlaufzeiten und die Schnittqualität des Endprodukts, beide klar besser.” Bemerkenswert ist, was sich nicht geändert hat: die Zahl der Leute. Geändert hat sich, was sie tun.
Wie schwer es zu lernen war
“Gelernt haben es drei von uns. Von den dreien bin ich derjenige, der am meisten Zeit darauf verwendet, das System auch eigenständig zu studieren und neue Funktionen auszuprobieren, und dann versuche ich weiterzugeben, was ich lerne, damit wir alle auf demselben Stand sind.”
“Am Ende ist die Bedienoberfläche sehr einfach und intuitiv zu lernen und zu benutzen. Das Lager ist es noch mehr. Die Einweisung durch die Techniker bei der Installation war mehr als ausreichend.” Das Lager besteht, in seinen Worten, aus drei Handgriffen:
- Die Schublade auswählen
- Das Blech einlegen
- Warten
Der eigentliche Gewinn: nicht von Dritten abhängen
“Wir haben eigentlich nie jemandem nein gesagt. Aber vorher mussten wir für Schneiden und Schweißen auf Dritte zurückgreifen, und jedes Problem oder Warten an einer Stelle hat unweigerlich die anderen verzögert.”
“Heute ist der größte Vorteil, den ganzen Prozess im Haus zu steuern und zu entscheiden, wann und wie wir eingreifen.” Es geht nicht um zusätzliche Kapazität: es geht um die Kontrolle über die Termine, und die ist in der Auftragsfertigung oft mehr wert.
Welche Materialstärken sie bearbeiten
“Mit diesem System schneiden wir bis zu 12 mm Edelstahl, auch wenn das nicht unser täglich Brot ist. Im Allgemeinen liegt das Maximum bei 8 mm Kohlenstoffstahl, geschnitten mit Sauerstoff als Schneidgas, und der Rest sind Materialstärken zwischen 1,5 und 3 mm.”
Die Bilanz, vier Jahre später
“Wir hatten nie ernsthafte Probleme mit dem Laser. Die wenigen Male, in denen wir einen Maschinenstillstand hatten, kam er von Versuchen, die ich oder Nabil, meine rechte Hand, gemacht haben. In jedem Fall war der Service immer einwandfrei: sobald wir angerufen haben, waren die Techniker sehr bereit, und am nächsten Tag standen sie bei uns.”
“Ich empfehle das Unternehmen jedem in der Gegend, der so ein Produkt sucht, wegen des Preis-Leistungs-Verhältnisses, der Bandbreite der Lösungen und des schnellen, wirksamen Service.”
Häufige Fragen
Wozu dient ein automatisches Lager an einer Lasermaschine?
Es beschickt die Maschine ohne Bediener, damit sie weiterarbeitet, während sich die Halle leert. Bei Eco Design erlaubt das Lager mit 12 Schubladen, große Losgrößen zu starten und bis spät in den Abend fertig laufen zu lassen: am Morgen sind die Bleche geschnitten, gestapelt und alle gleich.
Kann ein automatisches Lager in einem Sondermaß gebaut werden?
Ja, und genau deshalb hat Eco Design Cutlite Penta gewählt: gebraucht wurde ein Lager für Bleche von 4 × 1,5 Metern, dem Format ihrer LME 4015, und mehrere Anbieter hatten dieses Maß nicht oder verlangten deutlich mehr dafür. Die Be- und Entladesysteme werden im Haus konstruiert und mit einem Lager im benötigten Maß kombiniert.
Ist ein automatisches Lager schwer zu erlernen?
Bei Eco Design bedienen es drei Personen. Nach Riccardo Martinelli ist das Lager der einfachste Teil des Systems: Schublade auswählen, Blech einlegen, warten. Die Einweisung der Techniker bei der Installation hat gereicht, ohne weitere Kurse.
Welche Materialstärken schneidet eine LME mit 4 kW?
Bei Eco Design bis zu 12 mm Edelstahl, was aber nicht der üblichen Arbeit entspricht. Den Großteil macht Kohlenstoffstahl bis 8 mm aus, geschnitten mit Sauerstoff als Schneidgas, dazu dünne Stärken zwischen 1,5 und 3 mm.
Brauchen Sie ein Lager im Maß, das Sie wirklich verwenden?
Sagen Sie uns Ihr Blechformat und wie viele Lose Sie fahren: die Be- und Entladesysteme konstruieren wir hier und kombinieren sie mit dem Lager, das Sie brauchen.
