De um CO₂ de 2002 a um XME de 8 kW: a C.M. Gronde não recusa mais pedidos de 20 mm

Quem é a C.M. Gronde

De firma individual a Srl: como a empresa mudou

“A C.M. Gronde tem raízes profundas, foi fundada pelo nosso pai em 1981. Passamos por várias fases: nasceu como firma individual, depois virou Snc e hoje opera como Srl. Nosso core business é o corte e a dobra de chapas para terceiros, atendendo tanto o setor de calhas e telhados quanto o industrial. Trabalhamos apenas na Itália, principalmente no norte do país.”

Que outras tecnologias de corte têm na oficina

“Temos algumas puncionadeiras, mas o sistema Cutlite Penta é a nossa única solução de corte a laser. Substituiu completamente a nossa antiga máquina de CO₂.”

Por que Cutlite Penta e não uma proposta asiática

“A escolha veio do boca a boca positivo de outros empresários do setor. Quando visitamos a sede em Prato, a impressão foi imediata: profissionalismo, competência e uma estrutura que transmite solidez.”

“É verdade que do mercado asiático tínhamos recebido propostas mais vantajosas no preço, mas a experiência nos ensinou que, quando se trata de tecnologias tão críticas, a assistência pós-venda faz a diferença. Preferimos investir em uma empresa italiana que pudesse nos garantir suporte e continuidade.”

Como chegaram a 8 kW mirando 4 ou 6

É a passagem mais útil da entrevista para quem está configurando uma máquina agora, e não fala de potência em si: fala do que custa ficar sem ela.

“Tenho que agradecer ao Alessio Venturini, Sales Area Manager para Lombardia e Emília-Romanha, pela consultoria. No início estávamos indo para uma potência menor, 4 ou 6 kW, já que trabalhamos principalmente espessuras reduzidas. O Alessio nos mostrou que a diferença de investimento em relação a um sistema de 8 kW era mínima, mas nos abriria novas oportunidades de mercado em espessuras maiores.”

O que muda em relação a um CO₂ de 2002

“É outra história. O sistema de CO₂ anterior era de 2002, comprado usado, e já tinha cumprido o seu ciclo. Na época escolhemos ele para nos aproximar do laser gradualmente, com um investimento contido, sem nenhuma experiência na área. A nova máquina Cutlite Penta é completamente diferente: intuitiva, precisa e confiável.”

Antes metade do trabalho passava pela puncionadeira

“Onde antes 50% das operações exigiam o apoio da puncionadeira, hoje fazemos a maior parte dos trabalhos direto no laser, com uma economia de tempo notável e qualidade superior.”

A carga e descarga automática foi o que mudou o ritmo

“O elemento que realmente fez a diferença é o sistema de carga e descarga automática. Você programa um lote de chapas e a máquina trabalha sozinha enquanto você se dedica a outras coisas. Com a puncionadeira você tem que acompanhar cada peça: foi uma mudança total de paradigma produtivo.”

Trabalho automático sem supervisão: em que ponto estão

“Estamos ganhando confiança pouco a pouco. Por enquanto não deixamos trabalhar de noite, mas para trabalhos simples e consolidados estamos avaliando, e seria uma otimização notável dos tempos. Durante o dia muitas vezes colocamos para rodar e vamos fazer outra coisa. É questão de experiência: quanto mais você aprende a programar, mais aproveita o sistema.”

Treinamento e assistência

Como aprenderam a usar

“Somos dois cuidando da máquina. Durante o comissionamento, o técnico do service da Cutlite Penta nos deu um treinamento básico. A partir daí a prática diária foi fundamental: tentando, errando e aprendendo, desenvolvemos a competência necessária.”

Como avaliam a assistência técnica

“Os tempos de atendimento são rápidos, isso precisa ser reconhecido. O único aspecto que poderia melhorar é a programação dos atendimentos: seria útil ter horários mais definidos para organizar melhor a produção. Muitas vezes sabemos que o atendimento vai acontecer, mas não conseguimos saber logo quando.”

90% dos trabalhos são cortados com ar

“90% das nossas operações são feitas cortando com ar, o que representa uma economia notável nos custos operacionais. O corte com nitrogênio exigiria instalações dedicadas com custos muito mais altos, então a versatilidade do sistema nos permite otimizar custos mantendo a qualidade alta.”

O balanço: chapa galvanizada e pedidos de 20 mm

“Extremamente positivo. Hoje conseguimos fazer trabalhos que antes eram impossíveis, aceleramos os processos e otimizamos os tempos. Por exemplo, agora podemos cortar chapa galvanizada, o que com o sistema antigo não conseguíamos por problemas de parametrização. Além disso, trabalhando normalmente espessuras reduzidas, antes tínhamos que recusar pedidos de espessuras maiores, como 20 mm de aço. Hoje conseguimos atender internamente, ampliando a nossa oferta comercial. A escolha da Cutlite Penta se revelou estratégica: tecnologia avançada, confiabilidade italiana e um suporte que garante a continuidade produtiva.”

São duas capacidades novas, não duas melhorias: a chapa galvanizada e os 20 mm de aço carbono são pedidos que antes saíam pela porta. O XME é a máquina compacta da linha, e este é o caso em que uma máquina compacta muda o perímetro comercial de uma oficina em vez de apenas substituir uma antiga.

Perguntas frequentes

Um laser de fibra de 8 kW substitui uma máquina de CO2?

Na C.M. Gronde sim, e por completo: o XME 4020 de 8 kW ocupou o lugar de um CO2 de 2002 comprado usado. O salto não é só de corte. O laser de fibra absorveu também boa parte do trabalho que passava pela puncionadeira, cerca da metade do total.

Para que serve a carga e descarga automática em uma máquina laser?

Tira o operador do ciclo. Programa-se um lote de chapas e a máquina pega a folha, corta, descarrega e começa de novo sozinha, enquanto quem a acompanha faz outra coisa. Em uma puncionadeira, cada peça tem de ser acompanhada. Na C.M. Gronde é isso que o proprietário aponta como a real mudança de ritmo.

Qual a diferença entre cortar com ar e cortar com nitrogênio?

O ar comprimido é produzido na oficina com um compressor e o tratamento adequado, então custa pouco; o nitrogênio exige instalação dedicada, cilindros ou um gerador, e o custo operacional é muito mais alto. Em troca, o nitrogênio deixa uma borda sem oxidação, pronta para pintura ou solda. A C.M. Gronde corta 90% dos trabalhos com ar.

Que espessuras corta um XME 4020 de 8 kW?

Depende do material e do gás de assistência. O que este estudo de caso diz é que a C.M. Gronde trabalha habitualmente espessuras reduzidas e que com a máquina nova aceita também pedidos de 20 mm de aço carbono que antes recusava. Para os valores nominais, a página da linha XME é a referência.