De un CO₂ de 2002 a un XME de 8 kW: C.M. Gronde ya no rechaza los pedidos de 20 mm
C.M. Gronde corta y plega chapa para terceros desde 1981. Hasta hace poco lo hacía con un CO₂ de 2002, comprado de segunda mano. Hoy lo hace con un XME 4020 de 8 kW con carga y descarga automática.
Lo hablamos con Fabrizio Caruso, titular, Kristi Meta, responsable de producción, y Giacomo Bertoni, asesor financiero. Pasar del CO₂ al láser de fibra no es solo cambiar de fuente: cambia qué trabajos puedes quedarte en casa, cuántas pasadas hacen falta para acabar una pieza y cuánto tiempo tiene que estar un operario delante de la máquina.
Quién es C.M. Gronde
De empresa individual a Srl: cómo ha cambiado la compañía
“C.M. Gronde tiene raíces profundas, la fundó nuestro padre en 1981. Hemos pasado por varias etapas: nació como empresa individual, luego se transformó en Snc y hoy opera como Srl. Nuestro core business es el corte y plegado de chapa para terceros, sirviendo tanto al sector de la chapa para cubiertas como al industrial. Trabajamos solo en Italia, sobre todo en el norte del país.”
Qué otras tecnologías de corte tienen en el taller
“Tenemos algunas punzonadoras, pero el sistema Cutlite Penta es nuestra única solución de corte láser. Ha sustituido por completo a nuestra anterior máquina de CO₂.”
Por qué Cutlite Penta y no una propuesta asiática
“La elección vino del boca a boca positivo de otros empresarios del sector. Cuando visitamos la sede de Prato, la impresión fue inmediata: profesionalidad, competencia y una estructura que transmite solidez.”
“Es cierto que del mercado asiático nos habían llegado propuestas económicamente más ventajosas, pero la experiencia nos ha enseñado que, cuando se trata de tecnologías tan críticas, el servicio posventa marca la diferencia. Preferimos invertir en una empresa italiana que pudiera garantizarnos soporte y continuidad.”
“Cuando se trata de tecnologías tan críticas, el servicio posventa marca la diferencia.”
Cómo llegaron a 8 kW apuntando a 4 o 6
Es el pasaje más útil de la entrevista para quien está configurando una máquina ahora, y no habla de potencia en sí: habla de lo que cuesta quedarse sin ella.
“Tengo que agradecer a Alessio Venturini, Sales Area Manager para Lombardía y Emilia Romaña, la asesoría recibida. Al principio íbamos hacia una potencia inferior, 4 o 6 kW, ya que trabajamos sobre todo espesores reducidos. Alessio nos hizo notar que la diferencia de inversión con un sistema de 8 kW era mínima, pero nos abriría nuevas oportunidades de mercado en espesores mayores.”
“La diferencia de inversión era mínima, pero nos abriría nuevas oportunidades de mercado.”
Qué cambia respecto a un CO₂ de 2002
“Es otra historia. El sistema de CO₂ anterior era de 2002, comprado de segunda mano, y había hecho su recorrido. Entonces lo elegimos para acercarnos gradualmente al láser, con una inversión contenida, sin ninguna experiencia en el campo. La nueva máquina Cutlite Penta es completamente distinta: intuitiva, precisa y fiable.”
Antes la mitad del trabajo pasaba por la punzonadora
“Donde antes el 50% de las operaciones requería el apoyo de la punzonadora, hoy hacemos directamente en el láser la mayoría de los trabajos, con un ahorro notable de tiempo y una calidad superior.”
La carga y descarga automática es lo que cambió el ritmo
“El elemento que marcó realmente la diferencia es el sistema de carga y descarga automática. Puedes programar un lote de chapas y la máquina trabaja de forma autónoma mientras tú te dedicas a otra cosa. Con la punzonadora tienes que seguir cada pieza: ha sido un cambio de paradigma productivo total.”
Trabajo automático sin vigilancia: en qué punto están
“Estamos ganando confianza poco a poco. Por ahora no la dejamos trabajar de noche, pero para trabajos simples y consolidados lo estamos valorando, y sería una optimización notable de los tiempos. Durante el día muchas veces la ponemos en marcha y nos dedicamos a otras tareas. Es cuestión de experiencia: cuanto mejor aprendes a programar, más aprovechas el sistema.”
Formación y asistencia
Cómo aprendieron a usarla
“Somos dos gestionando la máquina. Durante la puesta en marcha, el técnico del servicio de Cutlite Penta nos dio una formación de base. A partir de ahí fue fundamental la práctica diaria: probando, equivocándonos y aprendiendo, desarrollamos la competencia necesaria.”
Cómo valoran la asistencia técnica
“Los tiempos de intervención son rápidos, hay que reconocerlo. El único aspecto que podría mejorar es la programación de las intervenciones: sería útil tener horarios más definidos para organizar mejor la producción. A menudo sabemos que la intervención se hará, pero no logramos saber enseguida cuándo.”
El 90% de los trabajos se corta con aire
“El 90% de nuestras operaciones se ejecuta cortando con aire, lo que supone un ahorro notable en costes operativos. El corte con nitrógeno exigiría instalaciones dedicadas con costes mucho más altos, así que la versatilidad del sistema nos permite optimizar costes manteniendo alta la calidad.”
El balance: chapa galvanizada y pedidos de 20 mm
“Extremadamente positivo. Hoy conseguimos hacer trabajos que antes eran imposibles, hemos acelerado los procesos y optimizado los tiempos. Por ejemplo, ahora podemos cortar chapa galvanizada, algo que con el viejo sistema no lográbamos por problemas de parametrización. Además, trabajando normalmente espesores reducidos, antes teníamos que rechazar pedidos de espesores mayores, como 20 mm de acero. Hoy podemos atenderlos internamente, ampliando nuestra oferta comercial. La elección de Cutlite Penta ha resultado estratégica: tecnología avanzada, fiabilidad italiana y un soporte que garantiza la continuidad productiva.”
Son dos capacidades nuevas, no dos mejoras: la chapa galvanizada y los 20 mm de acero al carbono son pedidos que antes salían por la puerta. El XME es la máquina compacta de la gama, y este es el caso en el que una máquina compacta cambia el perímetro comercial de un taller en lugar de limitarse a sustituir una vieja.
Preguntas frecuentes
¿Un láser de fibra de 8 kW sustituye a una máquina de CO2?
En C.M. Gronde sí, y por completo: el XME 4020 de 8 kW ocupó el lugar de un CO2 de 2002 comprado de segunda mano. El salto no es solo de corte. El láser de fibra ha absorbido también buena parte del trabajo que pasaba por la punzonadora, que era cerca de la mitad del total.
¿Para qué sirve la carga y descarga automática en una máquina láser?
Saca al operario del ciclo. Se programa un lote de chapas y la máquina toma la hoja, corta, descarga y vuelve a empezar sola, mientras quien la sigue hace otra cosa. En una punzonadora hay que seguir cada pieza. En C.M. Gronde es lo que el titular señala como el verdadero cambio de ritmo.
¿Qué diferencia hay entre cortar con aire y cortar con nitrógeno?
El aire comprimido se produce en el taller con un compresor y un tratamiento adecuado, así que cuesta poco; el nitrógeno exige una instalación dedicada, botellas o un generador, y su coste operativo es mucho más alto. A cambio, el nitrógeno deja un borde sin oxidación, listo para pintura o soldadura. C.M. Gronde corta con aire el 90% de sus trabajos.
¿Qué espesores corta un XME 4020 de 8 kW?
Depende del material y del gas de asistencia. Lo que dice este caso es que C.M. Gronde trabaja habitualmente espesores reducidos y que con la nueva máquina acepta también pedidos de 20 mm de acero al carbono que antes rechazaba. Para los valores nominales, la página de la serie XME es la referencia.
¿Estás calculando cuánta potencia necesitas de verdad?
Dinos qué materiales cortas y en qué espesores: como descubrió C.M. Gronde, la configuración correcta no siempre es la que tenías en mente.
