Von einer CO₂ von 2002 zur XME mit 8 kW: C.M. Gronde lehnt keine 20-mm-Aufträge mehr ab
C.M. Gronde schneidet und biegt seit 1981 Blech im Auftrag Dritter. Bis vor kurzem mit einer CO₂-Anlage von 2002, gebraucht gekauft. Heute mit einer XME 4020 mit 8 kW und automatischem Be- und Entladen.
Wir sprechen darüber mit Fabrizio Caruso, Inhaber, Kristi Meta, Produktionsleiter, und Giacomo Bertoni, Finanzberater. Der Wechsel von CO₂ zum Faserlaser ist nicht nur ein Wechsel der Strahlquelle: er verändert, welche Aufträge im Haus bleiben können, wie viele Arbeitsgänge ein Teil braucht und wie lange ein Bediener vor der Maschine stehen muss.
Wer C.M. Gronde ist
Vom Einzelunternehmen zur Srl: wie sich die Firma verändert hat
“C.M. Gronde hat tiefe Wurzeln, unser Vater hat sie 1981 gegründet. Wir haben mehrere Phasen durchlaufen: gestartet als Einzelunternehmen, dann in eine Snc umgewandelt, heute arbeiten wir als Srl. Unser Kerngeschäft ist das Schneiden und Biegen von Blech im Auftrag Dritter, für die Spenglerei ebenso wie für die Industrie. Wir arbeiten ausschließlich in Italien, vor allem im Norden.”
Welche anderen Schneidtechnologien in der Werkstatt stehen
“Wir haben einige Stanzmaschinen, aber das Cutlite Penta System ist unsere einzige Laserschneidlösung. Es hat unsere frühere CO₂-Maschine vollständig ersetzt.”
Warum Cutlite Penta und kein asiatisches Angebot
“Die Entscheidung kam durch Empfehlungen anderer Unternehmer aus der Branche. Als wir den Standort in Prato besucht haben, war der Eindruck sofort da: Professionalität, Kompetenz und ein Betrieb, der Solidität vermittelt.”
“Es ist wahr, dass wir vom asiatischen Markt günstigere Angebote hatten, aber die Erfahrung hat uns gelehrt: bei so kritischer Technik macht der Service nach dem Kauf den Unterschied. Wir haben lieber in ein italienisches Unternehmen investiert, das uns Unterstützung und Kontinuität garantieren kann.”
“Bei so kritischer Technik macht der Service nach dem Kauf den Unterschied.”
Wie sie bei 8 kW gelandet sind, obwohl sie 4 bis 6 wollten
Das ist die nützlichste Passage des Gesprächs für alle, die gerade eine Maschine konfigurieren, und es geht nicht um Leistung an sich. Es geht darum, was es kostet, auf sie zu verzichten.
“Ich muss Alessio Venturini, Sales Area Manager für die Lombardei und die Emilia Romagna, für die Beratung danken. Zunächst wollten wir eine niedrigere Leistung, 4 bis 6 kW, weil wir vor allem geringe Materialstärken bearbeiten. Alessio hat uns gezeigt, dass der Investitionsunterschied zu einem System mit 8 kW minimal war, uns aber neue Marktchancen bei größeren Materialstärken eröffnen würde.”
“Der Investitionsunterschied war minimal, aber er würde uns neue Marktchancen eröffnen.”
Was sich gegenüber einer CO₂ von 2002 ändert
“Das ist eine ganz andere Geschichte. Die vorherige CO₂-Anlage war von 2002, gebraucht gekauft, und hatte ihren Dienst getan. Damals hatten wir sie gewählt, um uns dem Laser schrittweise anzunähern, mit begrenzter Investition und ohne jede Erfahrung. Die neue Cutlite Penta Maschine ist völlig anders: intuitiv, präzise und zuverlässig.”
Früher lief die Hälfte der Arbeit über die Stanzmaschine
“Wo früher 50% der Arbeiten die Stanzmaschine brauchten, machen wir heute die meisten Teile direkt auf dem Laser, mit deutlicher Zeitersparnis und besserer Qualität.”
Das automatische Be- und Entladen hat den Takt verändert
“Was wirklich den Unterschied gemacht hat, ist das System für das automatische Be- und Entladen. Man programmiert eine Charge Blechtafeln und die Maschine arbeitet selbstständig, während man sich um anderes kümmert. Bei der Stanzmaschine muss man jedes einzelne Teil begleiten: das war ein kompletter Wechsel des Produktionsparadigmas.”
Unbeaufsichtigter Automatikbetrieb: wo sie heute stehen
“Wir gewinnen schrittweise Vertrauen. Nachts lassen wir sie noch nicht laufen, aber für einfache, eingespielte Arbeiten prüfen wir es, und es wäre eine erhebliche Optimierung der Zeiten. Tagsüber starten wir sie oft und machen etwas anderes. Es ist eine Frage der Erfahrung: je besser man programmieren lernt, desto mehr nutzt man vom System.”
Schulung und Service
Wie sie gelernt haben, sie zu bedienen
“Wir sind zwei, die die Maschine betreuen. Bei der Abnahme hat uns der Servicetechniker von Cutlite Penta eine Grundschulung gegeben. Danach war die tägliche Praxis entscheidend: durch Probieren, Fehler machen und Lernen haben wir die nötige Kompetenz aufgebaut.”
Wie sie den technischen Service bewerten
“Die Reaktionszeiten sind schnell, das muss man anerkennen. Das Einzige, was besser werden könnte, ist die Terminplanung der Einsätze: klarere Zeitfenster würden helfen, die Produktion besser zu organisieren. Oft wissen wir, dass der Einsatz kommt, aber nicht sofort, wann.”
90% der Arbeiten werden mit Luft geschnitten
“90% unserer Arbeiten werden mit Luft geschnitten, was die Betriebskosten deutlich senkt. Schneiden mit Stickstoff würde eine eigene Anlage mit viel höheren Kosten erfordern, daher erlaubt uns die Vielseitigkeit des Systems, Kosten zu optimieren und die Qualität hoch zu halten.”
Die Bilanz: verzinktes Blech und 20-mm-Aufträge
“Ausgesprochen positiv. Heute schaffen wir Arbeiten, die vorher unmöglich waren, wir haben Prozesse beschleunigt und Zeiten optimiert. Zum Beispiel können wir jetzt verzinktes Blech schneiden, was mit der alten Anlage wegen Parameterproblemen nicht gelang. Außerdem mussten wir, weil wir normalerweise geringe Materialstärken bearbeiten, Aufträge mit größeren Stärken ablehnen, etwa 20 mm Stahl. Heute können wir sie im Haus erledigen und unser Angebot erweitern. Die Entscheidung für Cutlite Penta hat sich als strategisch erwiesen: fortschrittliche Technik, italienische Zuverlässigkeit und ein Service, der die Produktion am Laufen hält.”
Das sind zwei neue Fähigkeiten, nicht zwei Verbesserungen: verzinktes Blech und 20 mm Kohlenstoffstahl sind Aufträge, die vorher wieder zur Tür hinausgingen. Die XME ist die kompakte Maschine der Baureihe, und das ist der Fall, in dem eine kompakte Maschine den kommerziellen Spielraum einer Werkstatt verändert und nicht nur eine alte Anlage ersetzt.
Häufige Fragen
Ersetzt ein Faserlaser mit 8 kW eine CO2-Maschine?
Bei C.M. Gronde ja, und vollständig: die XME 4020 mit 8 kW hat den Platz einer gebraucht gekauften CO2-Anlage von 2002 eingenommen. Der Sprung betrifft nicht nur das Schneiden. Der Faserlaser hat auch einen großen Teil der Arbeiten übernommen, die früher über die Stanzmaschine liefen, etwa die Hälfte des Gesamtvolumens.
Wozu dient automatisches Be- und Entladen an einer Lasermaschine?
Es nimmt den Bediener aus dem Zyklus. Man programmiert eine Charge Blechtafeln und die Maschine holt die Tafel, schneidet, entlädt und beginnt von selbst neu, während der Bediener etwas anderes macht. An einer Stanzmaschine muss jedes Teil begleitet werden. Bei C.M. Gronde nennt der Inhaber genau das als den wirklichen Taktwechsel.
Was ist der Unterschied zwischen Schneiden mit Luft und mit Stickstoff?
Druckluft wird in der Werkstatt mit einem Kompressor und passender Aufbereitung erzeugt und kostet daher wenig; Stickstoff braucht eine eigene Anlage, Flaschen oder einen Generator, und die Betriebskosten sind deutlich höher. Dafür hinterlässt Stickstoff eine oxidfreie Kante, die sich direkt lackieren oder schweißen lässt. C.M. Gronde schneidet 90% der Arbeiten mit Luft.
Welche Materialstärken schneidet eine XME 4020 mit 8 kW?
Das hängt vom Werkstoff und vom Schneidgas ab. Diese Fallstudie sagt: C.M. Gronde bearbeitet üblicherweise geringe Stärken und nimmt mit der neuen Maschine auch Aufträge mit 20 mm Kohlenstoffstahl an, die vorher abgelehnt wurden. Für die Nennwerte ist die Seite der Baureihe XME die Referenz.
Sie prüfen, wie viel Leistung Sie wirklich brauchen?
Sagen Sie uns, welche Werkstoffe Sie schneiden und in welchen Stärken: wie C.M. Gronde festgestellt hat, ist die richtige Konfiguration nicht immer die, die man im Kopf hatte.
