"Hoje eu não compraria mais um plasma": a AbraService e sua PLUS 8025 de 30 kW
Um cliente chega com uma peça destruída e sem desenho. Quer uma nova, e quer já. Na AbraService Italia, é um pedido de todos os dias.
Para acompanhar esse ritmo, a AbraService passou por todas as tecnologias de corte: oxicorte, plasma, laser de fibra de 6 kW. Hoje trabalha com uma PLUS 8025 com cabeçote bevel. E Francesco Bignetti, CEO da empresa, tem uma opinião clara sobre o plasma.
Nós o encontramos duas vezes. A primeira em maio, no palco do CUTLIVE26, o nosso open house em Prato. A segunda em julho, na oficina dele, ao lado da máquina que hoje gera boa parte do faturamento da empresa: um laser de 30 kW para o corte de aço antidesgaste.
Quem é a AbraService: especialistas em aços antidesgaste
Desde 1986, a AbraService trabalha uma única família de materiais: os aços resistentes à abrasão. São aços de alta resistência e altíssima dureza.
Com esses aços são fabricados os componentes das máquinas que se desgastam trabalhando. Usinas de reciclagem, britadores de minério e brita, beneficiamento de mármore, o setor do concreto. Materiais que comem o metal, todos os dias.
O grupo tem unidades em toda a Europa e nos Estados Unidos. A sede italiana tem 22 pessoas. «Dentro de um grupo internacional, mantemos uma dimensão familiar», explica Bignetti. «É uma estrutura parecida com a de tantas pequenas empresas que fazem a força do tecido econômico italiano.»
Uma peça destruída, nenhum desenho, entrega imediata
Na AbraService não existem grandes séries, existem peças únicas.
«Esta semana chegou um cliente com uma caçamba que também funciona como peneira», conta. «A peça estava completamente destruída. Pedimos o desenho e ele responde: não, mas você tem a peça. Faça uma nova para mim, e rápido.»
É o mercado de hoje. Os estoques estão reduzidos ao mínimo, e quando um rotor quebra, a máquina do cliente fica parada. «A exigência absoluta é a entrega imediata.» Para responder, a AbraService faz tudo internamente: corte, dobra, calandragem, soldagem, usinagem. O cliente recebe o componente acabado.
Do oxicorte aos 30 kW: por que uma PLUS 8025
A história do corte na AbraService é a história de uma geração inteira de máquinas diferentes. Primeiro o oxicorte, depois o plasma, depois um laser de fibra de 6 kW.
Na escolha do novo laser para o parque de máquinas, duas características eram fundamentais.
A primeira: a qualidade do laser também nas altas espessuras. «A necessidade era cortar até 40-50 mm com a qualidade de um corte a laser. Limpo, sem rebarbas, sem resíduos.»
A segunda: a velocidade. Mais desempenho de corte significa prazos de entrega mais curtos, que é justamente o que os clientes deles pedem antes do preço.
A escolha recaiu sobre uma PLUS 8025 de 30 kW da Cutlite Penta, com cabeçote para corte bevel.
O bevel: a borda já sai pronta
O corte inclinado não é um detalhe para quem produz lâminas e componentes antidesgaste. «Boa parte dos nossos clientes pede esse acabamento», explica Bignetti. «Cortamos direto com a inclinação que eles querem, e evitamos retrabalhar a peça.»
Isso elimina uma operação posterior, porque a borda já sai pronta da máquina.
Francesco Bignetti, CEO da AbraService Italia, no palco do CUTLIVE26 em Prato.
A lição do tanque: cortar com ar até 20 mm
Voltemos ao atraso.
A máquina estava instalada, mas a autorização para posicionar o tanque de nitrogênio ficou travada na prefeitura de Cambiago. Quase um ano de atraso.
Nesse ano o laser não parou. A equipe aprendeu a usar o ar comprimido como gás de assistência e descobriu algo que ninguém tinha sugerido.
«Até 20 mm conseguimos cortar com ar com ótimos resultados, com metade da potência. Os colegas do grupo que têm a mesma máquina me dizem: mas como, vocês usam sempre os 30 kW inteiros? Eu, ao contrário, uso 15 kW e corto com ar.»
Hoje a AbraService usa a máquina em toda a sua gama: ar, gás mix e nitrogênio, conforme o trabalho. O resultado nas espessuras, nas palavras de Bignetti:
- De 3 mm a 40 mm: «um corte excepcional, perfeito, brilhante»
- 45-50 mm: «um corte bom, aceitável»
- Grades com muitos furos: tempos «decididamente melhores» em comparação com os lasers anteriores
«Para nós, uma espessura fina começa nos 3 mm. Para outros trabalhos, essa é a espessura máxima.»
Fórmula 1 ou Fórmula 2? Quem decide é o piloto
Bignetti é apaixonado por motores e usa uma comparação que todo mundo na oficina entende.
«Um Fórmula 2 tem 600 cavalos, um Fórmula 1 tem mil. No papel parecem dois carros parecidos. Depois você ouve os pilotos: desci de um e subi no outro, era como passar da bicicleta para a nave espacial.»
A moral vale também para um laser. «As máquinas podem ser tecnicamente tão avançadas quanto você quiser. No fim, são as pessoas que as usam que fazem a diferença.»
Antes de comprar: onde está o seu gargalo?
Do palco do CUTLIVE, Bignetti deixou um conselho para quem está pensando em um laser de alta potência.
«Não adianta ter uma máquina com uma velocidade de produção altíssima se depois o gargalo está na operação seguinte, como a dobra. Ou como acontece comigo: tenho na empresa um soldador excelente, mas só tenho um. Posso produzir uma montanha de componentes para soldar, e vou continuar travado ali.»
O conselho é simples: estude o seu produto, os mercados que você quer desenvolver e o fluxo depois do corte. Depois escolha a máquina. E, olhando para trás, acrescenta, ele também teria escolhido compressores mais potentes, para aproveitar ainda melhor o corte com ar.
Por isso é preciso um parceiro que pense com você na instalação como um todo, não só na ficha técnica.
A velocidade conta. Mas não é tudo
Na oficina dele, em julho, Bignetti foi ainda mais claro.
A velocidade é um parâmetro importante, mas não é fundamental. O que conta para nós é que a máquina nunca pare, nunca trave e tenha sempre uma qualidade de corte ideal, em qualquer situação.
Todo sistema complexo, recém-instalado, precisa de um período de ajuste. Também para quem o usa, que precisa pegar o jeito. «Como todas as máquinas complicadas, teve seus problemas iniciais. Mas a Cutlite Penta sempre esteve muito próxima de nós. Foram absolutamente proativos em nos ajudar a resolvê-los.»
A PLUS 8025 de 30 kW trabalhando na sede da AbraService Italia.
Três máquinas gêmeas, quatro países
A relação com a Cutlite Penta ultrapassou as fronteiras italianas. No grupo AbraService trabalham hoje três máquinas gêmeas: na Itália, na França e na Alemanha. A quarta está a caminho da Polônia.
«É importantíssimo ter um parceiro que, como nós, pensa em vários mercados», diz Bignetti. «Que não avalia só potências e características técnicas, mas pensa a máquina dentro de um mercado que pode ser completamente diferente conforme o país onde ela vai trabalhar.»
E o plasma?
Na AbraService o plasma continua lá. Serve para os trabalhos mais simples: «Pegar uma chapa e cortá-la ao meio no laser significaria passar 90-95% do tempo carregando e descarregando a máquina, porque o corte é rapidíssimo.»
Mas Bignetti também afirma:
Hoje um plasma é uma máquina ultrapassada. Se eu tivesse que começar do zero, não compraria mais um plasma: compraria direto um sistema laser.
Perguntas frequentes
Que espessuras um laser de 30 kW corta em aço antidesgaste?
Depende do material e do resultado desejado. Na experiência da AbraService com uma PLUS 8025 de 30 kW, o corte é «excepcional, perfeito, brilhante» de 3 a 40 mm e «bom, aceitável» entre 45 e 50 mm.
Qual gás de assistência se usa para cortar aço antidesgaste?
Depende do trabalho e do acabamento pedido. A AbraService usa a máquina em toda a sua gama, com ar, gás mix e nitrogênio: nas espessuras até 20 mm, optou por cortar com ar, a cerca de 15 kW.
Para que serve o corte bevel?
Permite cortar a peça direto com a inclinação que o cliente pede. A borda já sai pronta da máquina, sem uma operação posterior: para quem produz lâminas e componentes antidesgaste, é um acabamento muito procurado.
O laser de fibra substitui totalmente o plasma?
Nem sempre. Na AbraService o plasma continua nos trabalhos mais simples, como cortar uma chapa ao meio, em que no laser a maior parte do tempo iria para carregar e descarregar. Para um novo investimento, porém, Bignetti escolheria direto um sistema laser.
Venha ver a PLUS ao vivo
Quer ver como ela corta o seu material, na sua espessura? Agende uma demonstração na nossa área de demonstração em Prato: você traz a sua chapa, nós ligamos o laser.
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